摘要：通过对平顶山市选煤厂煤泥水系统的分析研究 ,提出改造方案 ,使其洗水最终达到闭路循环 。

摘要：对平顶山市选煤厂煤泥水系统进行了分析 ,根据存在的问题提出了改造方案 ,增设弧形筛、耙式浓缩机、水力旋流器和高频振动筛 ,新建了压滤车间 ,保证了选煤厂洗水达到闭路循环 ,煤泥厂内回收 ,取得了较好的经济和环境效益。

摘要：鹤岗矿务局选煤厂(原南山选煤厂)为中央型选煤厂,是我国洗选炼焦煤行业生产能力最大的选煤厂之一。始建于1937年,原设计能力年入洗原煤1.1Mt,经过7次大规模的改扩建,现在实际年入洗量可达3.6Mt以上。 随着生产能力的不断提高,大量尾矿水外排,严重污染环境。为了防治污染,鹤岗矿务局选煤厂的工程技术人员不断引进新技术、新设备,使尾矿工艺得到了完善。1988年消除了尾矿水对松花江的污染,先后被国家评为质量标准化一级厂,煤炭工业二级企业,部级质量标准化选煤厂,1998年4月跻于全国10家优质高效选煤厂行列。

摘要：国家标准GB/T35051—2018《选煤厂洗水闭路循环等级》是在行业标准MT/T810—1999《选煤厂洗水闭路循环等级》基础上重新制定的。根据当前国内外选煤厂煤泥水处理工艺和设备水平以及我国具有代表性的选煤厂的状况,新标准对等级的划分指标重新界定,选煤厂洗水闭路循环等级划分的主要技术指标有单位补充水量、洗水浓度、煤泥回收、缓冲水设施、年入选原料煤量达到设计能力的百分比。

摘要：2018年11月竣工投产的处理能力为12.0 Mt/a的特大型炼焦煤选煤厂——潘集选煤厂,由于做好了周密又慎重的决策,精心设计,采用了完善的煤泥水处理工艺流程,选用了性能良好的设备,加上操作工人的良好素质和丰富经验,投产后不久就全面实现了GB/T35051-2018《选煤厂洗水闭路循环等级》中的一级标准。

摘要：1、概况铁东选煤厂建于1987年9月，原设计生产能力120吨。但由于建厂初期的资金短缺，采用了简易的工艺流程，选煤厂只有一小部分洗水为闭跑循环，其余煤泥水全部外排。污染了周边环境，选煤厂生产也受到制约，严重影响了该厂的经济效益和社会效益。为充分利用煤炭资源，提高煤泥水中煤泥的回收率，改善分选环境，1993年开始，决定对选煤厂原有煤泥水处理系统进行改造。

摘要：七台河矿业精煤集团公司桃山选煤厂是一座年设计入洗能力180万t的矿区型选煤厂,采用跳汰粗选,重介旋流器精选,精泥直接浮选,尾煤压滤加工,冬季精煤火力干燥工艺流程,桃山选煤厂始建于1986年,1989年正式投产,于1995年达产,近几年来年入洗原煤都在220万t以上,主要入洗新强矿、桃山矿、新立矿三矿末煤,配煤比例为1∶1∶1,原煤可选性为极难选煤,主要产品为10级冶炼精煤,牌号为主焦煤.

摘要：上海大屯能源股份有限公司选煤厂于1982年9月投产，设计能力为180万t／a。2005年对原跳汰再洗系统进行了重介技术改造，改造后的重介系统可处理原煤180万t／a。2008年跳汰系统设备拆除，采用重介一浮选工艺，设备先进，自动化程度高，洗水闭路循环居全国先进水平。洗选主要产品是牌号为1／3焦煤的5～14级精煤。

摘要：在我国选煤业，兖矿集团东滩矿选煤厂连续5年在原煤入洗量、精煤产量、出口煤量等5项指标中保持着国内领先水平。建厂近10年来，他们用心血铸造了“东滩煤”国际品牌，把一个设计能力为400万t的选煤厂提高到600万t以上，累计人洗原煤2500多万t，生产精煤1800多万t，出口精煤1100多万t，创汇3亿6千万美元，实现销售利润15亿……

摘要：大屯选煤厂位于我国华东地区,是一座矿区型炼焦煤选煤厂,设计能力为年处理原煤180万吨。由煤炭部选煤设计研究院设计,该厂被评为优秀设计。于1982年9月1日投产,投产半年来按国家安排的产量计划生产,已入洗原煤24.83万吨,生产洗精煤(灰分低于9.5％)17.39万吨,精煤回收率70.04％,上缴税利127.44万元。计划明年达到设计能力入洗180万吨原煤。从目前生产实际证明,各项技术经济指标达到了设计要求。直接浮选工艺效果良好,不仅使洗水闭路循环,而且达到了清水(循环水)洗煤。解决了选煤厂煤泥水污染环境的问题。