摘要：以某厂活化mdea脱碳装置为基础,采用Aspen Hysys模拟软件对脱碳过程进行了模拟及优化,物性方法选择DBR Amine-Pkg。计算结果表明,模拟值与原设计值的符合性较好,证明建立模型的准确性。利用建立的模型对活化mdea脱碳装置进行了优化改造,增加半贫液循环,分析并优化了半贫液循环量、循环温度、抽出位置及进料位置;将贫胺液补水方式由补充脱盐水改为通过再生塔塔釜直接通入低压蒸汽补水;分析了贫胺液中活化剂浓度对吸收效果的影响,并得到了较优的操作参数。优化后,贫胺液循环量降低至568 t/h,装置整体负荷降低了3436 kW,相较于原装置降低了4.78%,综合能耗降低了6.59%,每年可降低操作费用360万元,具有较好的节能效果和经济效益。

摘要：活化mdea是20世纪70年代开发出的一种以mdea水溶液为基础的CO_2脱除工艺,是目前能够有效去除CO_2的方法之一。在将活化mdea脱碳技术应用到工业合成氨装置的过程中,遇到了很多问题,但经过不断地深入研究和技改,这些问题基本上都得到了解决。

摘要：为分析净化厂脱硫脱碳装置的适应性,利用HYSYS软件建立脱硫脱碳工艺流程的稳态模型,研究原料气气质组分变化对天然气净化度的影响,并对DEA、MEA、PZ三种溶液的活化性能进行了模拟研究。研究结果表明:原料气中CO_(2)含量高于5.9%时,脱硫脱碳装置原有设计参数不再满足净化度的要求;在相同活化剂浓度下,改善脱CO_(2)性能的活化剂顺序由高至低依次是PZ>MEA>DEA,H_(2)S净化度由低至高的活化剂顺序依次为PZ>DEA>MEA。CO_(2)含量小于等于5%的天然气可采用mdea溶液为吸收溶剂,CO_(2)含量大于5%的天然气宜采用mdea/DEA溶液为吸收溶剂。

摘要：结合目前天然气勘探发展现状,简述天然气脱硫脱碳工艺的发展历程,特别提出活化甲基二乙醇胺(mdea)法在脱硫脱碳工艺中使用的广泛性,并通过活化mdea溶剂与普通mdea溶剂进行中试对比试验研究,认为筛选的活化mdea溶液在各种条件下对CO2的吸收性能高于mdea水溶液。所得结果可为高含CO2天然气脱碳工艺设计提供参考。

摘要：比较低温甲醇洗(Rectisol)、活化mdea(α-mdea)、NHD三种酸性气净化工艺在大型煤制甲醇项目的优缺点,确定大型煤气化配套低温甲醇洗最适合。