摘要：介绍了活扳手扳口新的模锻工艺流程，阐述了镦粗—成形制坯工艺，闭式精密模锻工艺及模具结构设计，比较了新旧工艺的技术经济效益。结果表明，闭式精密模锻工艺的新方法是十分有效的。

摘要：介绍了活扳手板体切边模的生产情况、存在的问题，比较同类模具，对４个大的结构进行了重新设计，减少了产品工序。

摘要：叙述了活扳手扳体塑性变形的工艺分析、设计锻件图及计算毛坯截面图和直径图。介绍了扳体闭式模具结构及生产工艺流程。阐明了用闭式模锻工艺代替传统旧工艺的优点。列举了新旧工艺的技术经济比较。

摘要：文中指出钢制活扳手扳体的使用缺点，叙述液态模锻的工艺实质及其特点。介绍了扳体材料，锻件设计，模具结构及液态模锻的工艺参数。

摘要：随着微机的普及应用,很多原来需要重复计算的设计、工艺问题,往往可以通过计算机来解决,计算机计算不仅使工作效率大大提高,而且计算结果快速、准确,解决了手工计算效率低且容易出错的弊端.利用QBASIC编制有关应用程序,解决活扳手、呆扳手设计、工艺尺寸计算非常方便.

摘要：活扳手是广泛使用的手工具之一。常见的活扳手口面垂线与扳体中心线夹角为22.5°正扳与反扳时的夹角为45°。我们设计了口面垂线与扳体中心线夹角为15°的活扳手,这种扳手正扳与反扳时的夹角仪为30°,比22.5°扳手在空间上小5°,故其适用范围更广。

摘要：首先要对模锻扳手零件进行了工艺分析。计算单件打击力，精锻液压机上打击力概略计算为597t。液压锤上双型腔锻件打击力，概略计算为1．43t，其次要对模锻扳手锻件图的制订、分模位置的确定，模具型槽的设计，槽型式及尺寸的确定，毛坯截面图及直径图的计算。

摘要：采用Solidthinking Inspire软件对扳手进行结构优化,首先用SolidWorks软件对活扳手建模,再将CAD模型导入到Inspire中进行优化分析,将优化后的模型导入到SolidWorks中进行模型重构,再次导入到Inspire中进行强度分析。通过拓扑优化,活扳手的质量减轻了15%,最大米塞斯等效应力下降了10%,既减轻了质量,节省了材料,又提升了操作的简便性,达到了拓扑优化的设计需求。

摘要：针对扳体现行锻压生产存在的问题 ,提出了新的制坯方案 ,并设计了相应的工艺装置 ,为在摩擦压力机上锻压扳体工艺的创新提出了合理的建议。

摘要：我厂是全国最大的活扳手生产厂家之一,由于产量较大,扳体大孔与小孔的位置很难保证,造成扳手装配质量的下降。为此,我们总结多年生产的经验,运用基准重合的原则,设计了一种以大孔与槽之交线为定位基准的夹具,在生产中获得了成功。