摘要：0 前言公司现在生产能力为120 kt/a总氨、120 kt/a尿素,原有3台10 t/h链条炉、1台15 t/h流化床锅炉、1台10 t/h三废流化混燃炉、1台25 t/h吹风气余热回收锅炉,共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要.为此,公司决定由临沂正大热能研究所设计并安装50 t/h三废流化混燃炉.该炉2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,于2006年6月6日点火开车一次成功,投运后公司停运了原来的6台锅炉,不仅蒸汽产量达到设计指标,而且烧掉了造气产生的所有炉渣,既节能、环保,又增加了企业经济效益.

摘要：0 前言吉林通化化工股份有限公司是80 kt/a合成氨的氮肥企业,总共有造气炉10台(φ2 610 mm 3台,φ2 400 mm 7台).1997年投产1套上燃蓄热式吹风气回收装置,回收3台φ2 610 mm造气炉和1台φ2 400 mm造气炉的吹风气,设计能力产1.57 MPa饱和蒸汽15 t/h.近两年吹风气回收装置故障频繁,产汽量减少到7～8 t/h,余热锅炉的对流管束变形严重,预热器的热管腐蚀积灰,热回收效果很差,排出的烟气温度220 ℃,整套装置的热回收部分没有检修意义.

摘要：构思一种煤造气三废流化混燃炉(或称第三代吹风气余热锅炉)。该炉将造气工段的废气、废渣、废灰,置于同一混燃炉内燃烧、制取高热能的蒸汽,可用于发电及部分抽汽回造气。该炉在单烧吹风气时,将是一台吹风气余热锅炉;单烧炉渣、煤灰等,将是一台循环流化床锅炉;渣、气、灰混合燃烧时将是一台三废流化混燃炉。 流化混燃炉设计型式上与吹风气余热锅炉相同,它结合了沸腾床的燃烧技术及循环流化床锅炉的返料回收等特点,使得老式吹风(余热锅炉增加了多种功能,具有科学性、先进性、安全性及较大的经济效益、环保效益和社会效益。

摘要：公司采用山东正大临沂热能研究所第3代三废流化混燃炉的新技术,新增3.82MPa,50t/h的三废混燃炉装置1套。2006年10月底试投料点火试运行。由于造气原料比较杂,送该装置的造气炉主要烧中小粒煤,开8~9台Φ2800mm造气炉并间断送气。因8~9台Φ2800mm造气炉为两套控制系统,造成送吹风气时混燃炉内压力波动很大,同时因烧小粒煤造成煤粉偏多而带入混燃炉,造成混燃炉易挂壁,系统烟道、除尘系统煤粉较多,引风机叶轮附垢而造成振动等诸多问题。1蒸汽过热器爆管问题因为该锅炉在设计时没有对锅炉用水做严格说明,公司所用水为反渗透纯净水。根据制造厂提供的说明书,公司加工业级磷酸三钠控制水质,因操作问题造成过热器低温段列管盐堵塞而爆管。后经研究对损坏列管盲死,待检修时更换。2组合除尘器旋风筒问题在锅炉运行中未出现燃烧炉出口温度超温现象,而旋风筒底脱落,造成后部温度偏低而影响产汽量,其原因为焊接所用焊条型号不符所致,后停炉进行修复。3炉内水冷件上集箱爆管该炉水冷件上集箱为外露,在运行中多次出现爆管,爆管位置在无列管部位,其原因为气阻所致,在上集箱增加8根导气管,并对上集箱作埋管处理。4引风机振动引风机振动一直是困扰运行的...

摘要：我公司经过多年的技改扩建，主副产品生产规模不断增大，原有5台各类锅炉（总产汽量55t／h）、1台25t／h吹风气余热回收锅炉所共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。所以公司决定上由临沂正大热能研究所设计并安装的58t／h三废流化混燃炉。该炉于2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试，2006年6月一次点火开车成功，到目前已运行一年多。投运后我公司停运了原6台锅炉，不仅蒸汽产量达到设计指标，且烧掉了造气炉渣、吹风气、煤矸石及合成放空气，既：霄能环保，又增加了企业经济效益。