摘要：某2×235 MW油页岩电站项目锅炉采用燃烧油页岩的循环流化床锅炉(CFB锅炉),油页岩中灰分占比达到60%以上,要求锅炉排渣系统能够稳定高效地运行。从冷渣器的结构和锅炉运行的角度,针对滚筒冷渣器流渣原因进行研究分析,总结流渣规律并确定流渣原因,最终对滚筒冷渣器的结构设计和运行逻辑等方面提出优化方案,并在入炉燃料粒径控制、锅炉运行方式等方面提出抑制冷渣器流渣的应对措施。通过采用一系列应对措施,滚筒冷渣器的流渣现象得到抑制;锅炉负荷调整过程中,滚筒冷渣器运行较为稳定。

摘要：1概述宝鸡电厂有4台高温高压液态炉。1号、2号炉额定出力115t／h，3号、4号炉额定出力200t／h。4台炉结构基本相同，各带25MW、50MW汽轮发电机组一台。炉底为水平冷炉底，喷燃器为直流式，布置在熔渣段四角，其结构如图1所示。下渣口设在前墙下端中央，，长×宽=800cm×500cm。炉膛火焰呈对冲燃烧方式。设计燃烧煤种和实烧煤情况如表1所示。液态仍的流渣问题涉及面广且变化复杂，怎样判别流渣好坏，一般在临界流渣负荷以上，渣口火焰温度1700℃及以上；渣口连续排渣；流渣温度不低于1560℃为流渣正常，否则为不正常。（a）1、2号炉（b）3、4号炉图1宝电喷燃器结构示意图表1设计燃烧煤种和实烧煤增况2影响液态炉流渣的主要因素2．1锅炉负荷每台炉有不同的容积热强度和断面热强度设计值。负荷下降，以上两项值随之下降，流渣必将受到影响。1号炉测试数据见表2。由表2数据推算，锅炉负荷由98t／h～100t／h降到65t小时，炉底附近火焰温度下降74℃，熔渣段出口火焰温度下降152℃，冷渣段火焰平均下降110．6℃。可见锅炉出力越低，炉膛温度越低。因之每台液态炉均有规定的临界流渣负荷。宝电设计的临界负荷分别为68t儿、...

摘要：滚筒冷渣器广泛应用于循环流化床(CFB)锅炉机组上,其运行可靠性和热量回收性能是保障锅炉机组高效稳定运行的关键.从冷渣器的结构和锅炉机组运行的角度出发,详细分析了宁夏国华宁东电厂330MW CFB机组上滚筒冷渣器流渣的原因.针对滚筒冷渣器设计、返料腿和排渣口结构等方面提出了相应的优化方案,并在锅炉运行方式,入炉煤粒径控制及煤种掺烧等方面进一步提出了抑制冷渣器流渣的措施.