摘要：利用PROCESS过程模拟软件对苯乙烯装置进行模拟计算。采用NRTL,SRK,BK10等热力学方法,选择合适的模型参数。计算结果与国外设计吻合,可应用于国产化设计。

摘要：在实际生产过程中,溶剂油产品质量与分馏系统的设计与操作有着直接的关系,利用流程模拟软件对溶剂油产品分馏进行模拟,快速准确的求解装置的设计参数及操作参数,可作为指导设计和生产的依据。利用PROⅡ流程模拟软件对特定的溶剂油产品的分馏系统进行模拟计算。在计算过程中,对热力学方法选择及中段取热分布进行调整,确定热力学方法采用BK10,分馏塔求解采用I/O算法,分馏塔顶、一中、二中回流取热比例分别为52%,38%,10%,模拟结果与目标产品馏分范围符合度较高,可以作为溶剂油产品分馏装置设计及改造的依据。

摘要：以"闪速熔炼—PS转炉吹炼"铜冶炼主流工艺为设计计算对象,基于自主开发的"冶金工艺流程计算系统开发平台(Metcal)"软件,采用物料平衡、热平衡和化学平衡等原理建立各计算单元数学模型,并对铜冶炼全流程进行了设计模拟计算,得到了各冶金单元的详细物流信息和热平衡计算结果,为该工艺设计、放大提供了理论指导,提高了冶金工艺全流程设计计算效率。

摘要：结合工程设计 ,借助流程模拟软件HYSYS( 2 .2版 ) ,用夹点方法对某常减压蒸馏装置的换热网络进行分析和优化 ;同时采用STX ,ACX软件进行带汽化、冷凝及无相变的冷换设备选型和振动分析计算 ,避免振动引起冷换设备的损坏。避免了多数夹点分析软件不能严格计算带相变冷换设备而引起的计算偏差。

摘要：应用PROCESS模拟程序,对乙二醇装置进行了流程模拟计算,确定了单元操作模型及热力学方法,计算结果与国外设计数据相吻合。

摘要：应用Pro/II流程模拟软件,对年产1014.3 kt二甲苯精馏装置进行流程模拟.选择合理的热力学模型,模拟分析了精馏的温度和浓度分布以及理论板敷,回流比和能耗的关系.模拟结果与实际操作数据吻合较好,说明该软件在二甲苯精馏装置中的应用是可行的,可用于指导生产和设计.

摘要：以氨法脱硫单塔系统的化工过程作为研究对象,用Aspen Plus流程模拟软件对其脱硫系统的吸收、中和和氧化过程进行了模拟,得到了各节点的物质流量及组分、化学反应的参数条件、脱硫效率、产品的质量等,并对该工艺主要运行参数对脱硫效率的影响进行了分析.结果表明:脱硫效率随着入口烟气中SO2质量浓度的增加而降低,随着液气比的增大而提高,且液气比在7.5～10L/m3时,脱硫效率高于95%,随着烟气量的增加而降低,随着氨液量的增加而提高,但当氨液量增加到一定量时,脱硫效率反而呈下降趋势.

摘要：对采用离子液体作为萃取剂的乙酸乙酯-乙醇体系的萃取精馏进行了流程的概念设计和Aspen Plus模拟。模拟结果表明,当回收率为98%时,可以得到纯度(摩尔分数)为99.60%的乙酸乙酯产品。同时在回流比相同时,比较了本文考察的两种离子液体的分离性能和能耗,并且进一步讨论了回流比和萃取剂的流率对乙酸乙酯纯度的影响。模拟结果可以作为下一步精馏实验和流程设计的理论指导。

摘要：基于某乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯装置转化率低于设计值的现状,建立了包括小分子水蒸气转化反应在内的乙苯绝热脱氢制苯乙烯反应动力学模型和反应器模型,基于工业数据,估计了模型动力学参数,模型具有较高的精度;采用C++语言和COM技术开发了符合CAPE-OPEN标准的乙苯脱氢制苯乙烯反应器单元模块;在Aspen Plus平台构建了内嵌反应器模块的乙苯脱氢制苯乙烯全流程模型,反应器与精馏塔的模拟结果与实际相吻合;进一步考察了工艺参数对装置运行中期反应的影响,提出了适宜的工艺参数,为乙苯脱氢制苯乙烯的工艺设计、生产优化提供有益的支持。

摘要：以双酚A(BPA)和碳酸二苯酯(DPC)熔融酯交换法制备聚碳酸酯(PC)的连续聚合反应为研究对象,基于Aspen Plus软件中的Polymer Plus平台,借助Fortran子程序,耦合终缩聚过程的反应与传质特性,构建了PC连续熔融缩聚反应的全流程模型,对PC连续聚合进行了全流程稳态模拟与优化。分析了主要工艺参数对PC连续聚合反应过程的影响。计算结果表明,DPC和BPA的优化进料摩尔比为(1.059~1.075)∶1。优化工艺条件为:酯化釜温度160~170℃,容积0.4~0.6 m3;第一预缩聚釜温度187~203℃,压力12~14 kPa,容积0.12~0.15 m3;第二预缩聚釜温度235~245℃,压力3~4 kPa,容积0.2~0.3 m3;第三预缩聚釜温度255~265℃,压力0.05~0.1 kPa,容积0.3~0.4 m3;终缩聚釜温度270~275℃,压力0.04~0.05 kPa,直径0.5~0.6 m,长度为2.0~2.5 m。在优化工艺条件下进行连续聚合,PC终产品的分子量由14500左右提高到25836。流程模拟计算结果与文献报道值吻合良好,可用于指导工业装置设计和操作优化。