摘要：碳五馏分中有很多组分是重要的化工原料,将其分离得到的高纯度产品具有很高的利用价值,因此分离工艺流程的设计对产品质量及企业效益有决定性影响。利用Aspen Plus化工流程模拟软件对碳五烷烃分离工艺流程进行了初步设计,经过模拟计算,四个精馏塔操作参数均达到了设计要求;采用灵敏度分析研究了物料进料位置和理论板数,并比较了不同操作方式的热负荷,找到最优的工艺操作参数,从而得到流程优化方案。该优化方案可用于指导实际生产。

摘要：目前国内乙烯装置急冷系统操作大部分不理想,尤其是急冷油系统的操作参数与设计值偏离很大。为了解决该实际问题,笔者摸索出一套急冷系统的正确模拟计算方法,为将来乙烯装置的改造和国产化技术的应用打下基础。

摘要：甲醇制乙烯工艺的模拟与分析结果表明,每吨甲醇可以生产0.2067吨乙烯、0.1385吨丙烯、0.041吨正丁烯,每吨总烯烃需要2.576吨甲醇。以150 kt/a乙烯装置为基准,甲醇消耗量为750kt/a,目前国际上最大的单线甲醇装置已达到这一规模,因此工业上是可行的。

摘要：以某炼厂实际提供的含硫富液数据和处理要求为基础,运用Aspen Plus软件对其进行中温闪蒸溶剂再生工艺的全流程模拟,同时进一步分析了相关设计参数对贫液再生质量的影响,模拟和分析结果可作为后续工程设计与装置操作优化的依据。

摘要：利用工艺流程模拟软件Pro II对国内某厂的渣油气化工艺进行模拟,将渣油气化过程分解为燃烧反应区和二次反应区,建立渣油气化过程的热力学反应模型,模拟计算结果并与设计值、生产测量值相比,误差在可接受的正常范围内,说明本模型可用于渣油气化模拟。使用本模型通过模拟计算考察渣油气化工艺中氧油比、蒸汽油比对气化温度、粗煤气组成的影响,给出优化后的建议操作参数。

摘要：以辽宁大唐国际阜新煤制天然气加压甲烷化工艺为例,介绍加压甲烷化流程。利用Aspen Plus流程模拟软件,对其进行全流程模拟,将模拟结果与设计数据进行对比。通过研究反应器压力与甲烷收率关系、除盐水加热器出口温度与甲烷收率关系、循环比与产品甲烷纯度关系,得出最佳碳氢比。

摘要：文章利用Aspen plus软件对某厂芳烃车间塔14-C-54、14-C-51进行流程模拟计算,核算塔底再沸器。

摘要：碳五烷烃大量存在于石油天然气开采的轻烃与炼油拔头油中,目前大多作为调合汽油或乙烯原料。碳五烷烃通过分离还可得到高纯度产品。由于克拉玛依地区的风压较大,在碳五烷烃分离工艺模拟与塔设备工艺设计中如何降低理论塔板数较大的异戊烷分馏塔的高度,选取合理的长径比,对降低装置投资至关重要。采用PRO/Ⅱ模拟软件对一套生产能力100 kt/a的碳五烷烃分馏装置建立模拟流程,对其工艺流程和规整填料塔设计进行了模拟计算和工艺参数优化,在保证产品质量和产品收率的前提下,降低能耗,提高经济效益。

摘要：介绍通过改造现有的乙烯装置分离流程,对丙烯含量较高的裂解气进行有效分离。

摘要：本文简要地介绍了国内自行开发的合成氨流程模拟与分析系统软件ＳＡＰＲＯＳＳ（Ⅱ）的开发过程，各部分的主要内容及工程应用的办法。文中列出了该系统在国内工程系统分析、生产装置标定、国外报价分析中的应用。