摘要：探讨了利ASPEN软件建立针状焦生产装置工艺计算模型的方法，并进一步分析了压力变化对焦化分馏塔操作及塔顶产品分布的影响。

摘要：本文运用PRO/Ⅱ工艺设计软件,对芳烃分离装置的甲苯塔和二甲苯塔进行模拟分析,确定各塔的主要工艺操作条件和设备参数。在模拟结果的基础上,主要对二甲苯塔进行优化研究,考察理论板数、回流比和进料位置等参数对分离效果的影响,从而优化二甲苯塔的工艺操作条件和设备参数。最后,运用PRO/Ⅱ模拟软件,对二甲苯塔的两种设计方案进行比较,从而确定最优方案。

摘要：应用流程模拟软件PRO/Ⅱ,对乙醛精制装置进行模拟。其计算结果与实际生产数据较吻合,说明该软件在乙醛精制中的应用是可行的,可用于指导生产和设计。

摘要：对某厂20万吨/年甲醇装置DCS系统进行了DCS仿真设计,对甲醇生产流程模拟系统的体系构架进行系统分析,对软件进行需求分析,提出采用Delphi组件技术建立教师机/DCS仿真操作站的B/S甲醇生产流程模拟软件体系。通过系统分析结果完成了甲醇流程主要设备如转化炉、压缩机、合成反应器的机理模型设计。

摘要：利用Aspen Plus软件对羰基化合成乙酸酐联产丙酸工艺进行全流程模拟,比较了不同类型反应器的模拟结果,结果表明,采用RCSTR动力学反应器模拟得到的结果与实际工况相符,乙酸甲酯的转化率为0.34,乙醇转化率为0.85;同时,通过调节乙酸甲酯和乙醇的进料量,考察了主产物乙酸酐和丙酸的比例变化,产品比例可大范围柔性调节,生产灵活度较高。针对产物体系的物料特点,探讨了3种产物分离方法,得出乙酸酐水解分离法是一种较优的解决方案。

摘要：运用HYSIM化工过程模拟系统对中型氮肥厂重油气化工序进行了流程模拟 ,通过气化炉模拟计算的混合模型 ,对气化炉进行了过程模拟。分析了模拟计算结果 ,对计算值与实测值进行了比较 ,结果表明 ,实测值与计算值吻合较好。对重油气化工序进行了优化 ,得到各主要工艺参数对气化炉操作的最适宜条件。

摘要：通过流程模拟计算,对C_4分离装置进行了多方案的比较,最后获得在现有装置条件下既能满足扩大生产需要而又是最佳操作条件的流程方案。

摘要：利用Aspen Plus软件对废C4板式萃取塔进行了流程模拟,并结合塔板水力学计算,对该塔进行了优化设计。结果表明,由改造前的油相作分散相改为以水相作分散相,适宜的溶剂比为2.0,并将塔的降液管改为升液管,可使塔板效率由约0.05提高至约0.10,进而使塔直径由800 mm减小至600 mm,开孔数由692减少至403,塔顶废C4中乙腈质量分数为0.3%。

摘要：一、苯菲尔脱碳系统节能型流程模拟 1.流程简述目前,以天然气为原料的大型合成氨厂中CO2的脱除大多采用热钾碱溶液洗涤。苯菲尔法（Benfield）法就是采用化学吸收的方法,吸收剂为加有活化剂DEA的K2CO3溶液。

摘要：先进的软件技术解决生产中的瓶颈问题是软件应用的一个极其重要的方面，通过不断扩大这方面的应用，可以为改进生产工艺，提高经济效益和出更大的贡献，也可以让已有的软件发挥更大的作用。本文介绍了这样的应用，保可以看出目前化工流程模拟已经到达的技术水平及其解决问题的能力。