摘要：官地选煤厂针对原动筛排矸系统分选精度低的问题,为减少精煤中的杂质含量,设计提出采用浅槽重介分选机对原洗选系统进行优化改造,达到降低矸石等杂质对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力目标;同时,对现场应用过程中存在的精煤含水率高、浅槽出料口容易堵塞的问题,对刮板结构进行优化设计,采用橡胶排料轮提高去除杂质的作用,大幅提升精煤产量和品质。

摘要：介绍了浅槽重介分选机在我国选煤行业的发展状况,并从原煤性质、分选原理、机械性能等方面,讨论和分析了浅槽重介分选机在设计、制造及现场调试过程中的几个比较突出的问题,最后明确指出了浅槽分选机个性化设计和智能化是今后发展的方向。

摘要：为更好地利用煤炭资源,提高精煤产品质量,针对精煤中含轻质杂物较多的问题,通过改进浅槽重介分选机,并以水作为分选介质,将精煤中轻质杂物剔除。研究表明,浅槽重介分选机可有效地排除精煤中存在的杂质,且强制排料设计对精煤除杂至关重要,刮板形式和链条选型对设备处理能力及设备寿命均有较大影响。

摘要：山西省某大型洗煤厂年设计洗选能力可达500 Mt/a,是一个现代大型洗煤厂,洗选工艺设备较先进。但近年来,由于洗煤厂入选原煤矸石含量的增加、上升水流紊乱等原因,极易造成分选机堵塞,进一步导致生产效率低下、维修成本增高,选煤产经济利益直线下降。为解决此问题,从2018年开始,选煤厂决定对XZQ-1620型浅槽重介分选机进行优化改造,采用块煤浅槽重介分选、重介旋流器分选、浮选与尾煤压滤回收的联合工艺,全面升级原排矸工艺。研究此项工艺技术的应用价值对矿山选煤工艺的完善具有着重大意义。

摘要：为了解决浅槽重介分选机存在的一系列问题,在多年理论与实践的基础上进行浅槽重介的改造和优化。介绍了浅槽重介分选机的性能,并对浅槽重介配套的管路设计中应注意的事项进行了分析说明,改造后的浅槽实现了失速保护,液压拉紧,自动注油和集中控制的功能。通过一系列的改进,重介浅槽运行安全平稳,提高了易损件的使用寿命,实现了集中自动化控制,减少了现场维护人员的工作量,节约了现场的维护成本,具有很好的经济效益。

摘要：针对现有干法分选技术分选黏湿煤时存在的问题,分别对FX型干选机的驱动装置、筛板和配套除尘器进行优化设计,并将优化后的干选机应用在色连一号煤矿选煤厂<25 mm粒级末煤分选工艺改造中,使干选机入料的外在水分上限由11%提高至14%。应用结果表明:<25 mm粒级末煤经干选后,发热量提高了3.53 MJ/kg,有效减轻了原有分选系统煤泥水处理系统的负荷,同时提高了选煤厂的处理能力。

摘要：为解决生产能力与矿井技术改造后生产能力不匹配的问题,陕煤集团红柳林矿业公司选煤厂在对矿井煤质进行充分分析的基础上,结合原有工艺系统的设计和设备选型方案,选煤厂进行了扩能改造,以提高该选煤厂的生产能力。

摘要：为解决现有生产能力不足,无法完成金凤矿井和金家渠矿井的原煤分选任务的问题,金凤洗煤厂在对原煤煤质资料充分分析的基础上,通过对比两种分选工艺,最终确定改造工艺为:块煤采用浅槽重介分选机分选、末煤采用有压两产品重介质旋流器分选的工艺,实现了两个矿井原煤灵活配煤入选、分时轮选的目的。

摘要：为了解决生产中大块原煤增多,手选矸石劳动强度增大以及原煤破碎机无法正常运转的问题,在不影响现有选煤厂正常生产的前提下,同忻选煤厂二厂通过增加浅槽重介分选系统的方法,将原煤中大块矸石预先排除。生产实践表明,进入破碎机的物料预先排矸,破碎量及强度都大幅降低,有效保证了破碎机的正常运转;同时将大块原煤中矸石预先排除,可避免矸石破碎后再进入现有重介质旋流器系统,减少了不必要的环节,降低系统负荷。

摘要：为解决块煤分选系统的入选量达不到设计能力的问题,哈拉沟选煤厂对原煤分级筛、配煤刮板输送机、中煤转载带式输送机和浅槽重介分选机溢流堰进行了改造。生产实践表明:改造后,块煤系统入选量提高至1400 t/h,精煤产率提高约5个百分点,增加收益近700万元/a,创造了可观的经济效益。