摘要：近年来国内引进德国SUCKER公司生产的浆纱机日益增多,其中配套SD型式浆槽的占很大比例,因为该种型式的浆槽不论在浆纱品种的适应性方面和技术性能方面都比较先进,尤其采用了气动控制系统而提高了浆槽部分的自动化程度,并且压浆辊压力能随车速变化自动无级调正压力,保证纱线在不同线速度上浆过程中的上浆质量。改变了传统的压浆辊加压力概念,使最大压浆力可设计到100KN,

摘要：ASGA-363-S型浆纱机织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析后认为：浆槽加热管——鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管(靠近烘房侧)与前浆槽壁(靠近烘房侧)之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊(靠近烘房侧)与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。

摘要：ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。

摘要：本文比较分析了国内外浆纱机使用液(气)压传动技术的现状,并就液(气)压传动技术在国内浆纱机上的进一步应用进行了探讨。

摘要：介绍了日本津田驹HS20Ⅱ型浆纱机独特的上浆装置取消后拖引辊,改变浆槽结构,浆纱出浆槽后采用无接触垂直上拉方式进入烘干区;对HS20Ⅱ型浆纱机的浆纱性能、上浆质量进行了测试研究,结果表明该机适应细号高密织物的上浆要求,满足无梭织机的高速织造性能,证明该机的上浆装置设计合理。

摘要：针对目前热熔浆料缺乏配套上浆设备的问题,从热熔浆纱机的工艺流程出发,对纱线张紧机构和压浆机构进行结构设计,并对纱线张紧力和压浆力等工艺参数的调节原理进行分析;提出浆槽的结构方案,对浆槽结构进行温度场仿真;对浆液的温度进行PID控制。最终实现了对纱线张紧力和压浆力的有效调节,验证了浆槽结构的可行性,确定了保温层的上半部分厚度为20 mm、下半部分厚度为50 mm,实现了浆液温度的PID控制,解决了热熔浆料工业化应用中的一大难题。

摘要：恒天重工股份有限公司作为行业浆纱机产品研发中心,对这一设备有着充分的话语权。据恒天重工浆纱机工程部高级工程师吴刚介绍,恒天重工的浆纱机研发史历史长达50余年。目前,研发中心配备了设计人员30多人,主要由高级工程师和工程师组成。

摘要：我公司于1994年引进一台德国祖克S432型浆纱机,该机采用双浆槽、双层经轴架,烘燥采用锡林烘燥方式,车前干区有后上油槽,此装置结构简单,但由于以人工方式将油加入注油口滴漏较多,且其备用后上油桶置于车头房,不便管理.为保证后上油均匀合理,减少浪费,我公司自行设计一套后上油机构,现对其机构原理及改造效果介绍如下.

摘要：介绍了浆纱机的发展现状和技术创新。以2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的浆纱机为例,介绍和对比了浆纱机上浆装置、经轴退绕装置和烘燥装置的技术创新。指出:小浆槽结构搭配喷淋方式,提高了操作安全性和上浆质量;经轴纱线主动退绕装置反应精度高,可有效减少经纱伸长。认为:浆纱机在浆槽设计和电控系统优化等方面取得了突破性进步,未来应朝着进一步节能降耗和智能化控制方向发展。

摘要：安德里茨公司的动态机内脱气机的设计采用封闭回路内浆料动态除气，因此其他工艺流程不必因为除气而开放回路，不必另设浆槽而且节省空间。该机采用水动力转子，转子产生的真空区足以脱除纸浆中游离状态的空气，液气分离后的游离空气经真空泵特殊形状的抽吸口抽走。转子可按需定制，以保证在不损失纤维的前提下对纸浆更高效地除气。