摘要：对农用耕地机发动机的曲轴箱体采用一体化压铸,以实现产品功能集成化和轻量化。由于铸件体积较大且壁厚不均匀,成形过程中铸件底面出现了较为严重的冷隔缺陷,并且部分区域出现粘模。为消除这些缺陷,使用智铸超云软件对压铸过程进行分析,进而对原方案的浇排系统进行优化设计,即在铸件中部引入辅助内浇口以提高铸件底面充填温度。使用新方案后产品合格率达到97%。

摘要：分析了摩托车发动机左曲轴箱壳体的结构特点与压铸工艺要求,设定了压铸工艺参数,进行了浇注系统和排溢系统的工艺设计,利用ProCAST软件对压铸工艺进行了模拟和分析,结合模拟结果对原工艺设计进行了优化和改进。根据优化后的工艺设计制作了左曲轴箱壳体压铸模具,生产出了合格的压铸件。

摘要：文章阐述了应用CAD/CAE/CAM/CAT技术的压铸模具制作流程和注意事项,研究探讨可控制型腔内金属液流动状态的压铸模具浇排系统设计,并进行分析评价,以避免压铸过程中各种不良影响,提高产品的合格率。

摘要：汽车过滤器系统与冷凝系统总成结构复杂,压铸工艺要求高,浇排系统设计难度大。经过多次论证将浇口设计在油滤器位置,计算了冲头直径,并利用MAGMA对压铸过程的填充时间和气压进行分析与模拟,确定了排溢系统的最终方案。根据该方案设计的压铸模具,产品一次性浇注成功,合格率达到90%。

摘要：根据某变速器前端盖壳体结构特点完成了压铸件浇排系统的方案设计,采用三种工艺参数,对压铸件充型及凝固过程进行了模拟分析,预测了铸件可能出现的缺陷位置及类型,依照方案进行压铸试生产,并调整工艺,得到了合格铸件。