摘要：针对现行铸造标准中浇注位置术语解释及其工艺符号表示存在的问题,提出了浇注位置术语的新解释,设计了浇注位置工艺符号及其表示方法。

摘要：介绍了确定浇注位置的原则,通过在现场生产中发生的因错误选择"浇注位置",而导致铸造工艺失败的教训,说明在铸造生产实践中铸件浇注位置的确定的重要性,在铸造工艺设计中,必须系统考虑使用的铸造合金的材质、铸造方法、产品的结构特点、企业的实际生产条件等多方面的因素。

摘要：为了对铝合金发动机缸体选择最佳的浇注系统和工艺参数,利用ProCAST软件对汽缸体的压铸过程进行了模拟。通过对两个不同浇注位置的压铸过程的流场和温度场进行模拟分析,从中选择了一个较合适的浇注位置,为模具的设计和工艺参数的确定提供了依据。

摘要：基于CAE技术,利用Moldflow软件对塑料制件在注塑成型中不同的浇口位置选择进行分析,预测制件内的气泡位置、熔接痕位置、翘曲变形,以确定最佳浇口位置;验证所选注塑机的注射压力与保压压力,可避免注塑机的选型不合理;同时减少模具试模、修模的繁琐过程,从而为模具设计人员优化模具设计提供依据。

摘要：中型机床工作台一般为灰口铸铁件,中小批生产,以保证铸件质量为主,同时要符合实际应用情况、工艺简单和经济性好。通过华铸CAE等软件进行铸造工艺优化设计,获得了大平面朝上,通过冷铁和冒口的联合调控作用,使铸件获得由下向上的顺序凝固,保证了铸件无缩孔、缩松、气孔、浇不到及热裂等铸造缺陷,实现优质、高效和低成本铸件的生产。

摘要：一般工程用铸钢件的砂型铸造工艺设计是实施铸造操作前的一项非常重要的工作,主要包括下列内容：对铸件结构的铸造工艺性进行分析,模样类型（实样模、经济模、聚苯乙烯模等）的选定,确定铸件的浇注位置,分型面、分模面的位置及分型负数,砂芯的设计、分盒面、砂芯负数,确定各种工艺参数及铸孔,确定内外冷铁的位置及尺寸,以及设计浇冒口系统等,最后绘制铸造工艺图.

摘要：采用三维建模、合理设计分型面和拔模斜度、优化木模结构等研究,提出了高品质模样有效的解决措施。对660MW汽轮机模样结构进行合理设计、优化参数,减少制作周期,以期提高表面加工质量,提高能源利用率,改善经济性指标。结果表明,在保证模样尺寸、表面质量及坚固耐用的前提下,最大限度降低模样制作成本,提高制作效率。

摘要：针对某冷凝水泵中吐出段的铸造工艺难点,通过对铸件结构及铸件生产过程中的关键工艺技术进行分析,设计合理的铸造工艺措施,包括模具设计、浇注位置、冷铁及冒口等,提高铸件尺寸精度和产品内在质量,并借助仿真凝固模拟软件进行模拟凝固分析验证,结合生产实际经验,用上述铸造方法最终生产出了最大外径为830 mm,质量约380 kg的冷凝水泵中吐出段铸件,经检验,铸件的外形尺寸和内在质量满足设计及客户要求。

摘要：介绍了制芯方法,阐述了芯头设计、砂芯的组装及其它因素对铸件尺寸精度的影响。

摘要：通过对铸件结构分析,找出铸造难点,对原工艺进行工艺改进,并结合实践经验,借助模拟软件验证,设计出新的铸造工艺方案,并且加强工序过程质量控制,设计合理外冷铁,最终生产出高质量的合格铸件。