摘要：为解决某钢厂φ450mm电极钢锭内部质量较差的问题,设计锭身和冒口浇注时间比的多个变速浇注方案(即提高锭身浇注速度,降低冒口浇注速度),利用ProCAST软件对浇注时间进行模拟。对数值模拟结果的分析发现,虽然优化方案凝固时间要长于原始方案,但有利于冒口补缩、改善铸件品质。

摘要：原料磨衬板壁厚相差大 ,需要大冒口补缩。为提高工艺出品率 ,生产中按照均衡凝固理论进行无冒口工艺设计 ,取得用冒口补缩同样的效果。无冒口铸造工艺设计着重在均衡各部位钢液温度 ,减小凝固温差 ,内浇口开在壁薄处等方面进行工艺设计。

摘要：创新采用起爆具等容计时浇注方法,并通过模拟料试验分析为浇注器结构优化提供了依据,进一步通过理论分析,对浇注器等容型腔和浇注咀结构进行优化,并优化阀体选型:浇注器等容型腔内部锥角为60°,高度205mm,且等容型腔和浇注咀增加保温措施;电磁阀的响应时间和切换频率由0.2s提高到0.02s;优化设计后,浇注器保证了等容型腔内气体平衡,且严格控制浇注温度,抑制物料分层,进而保证浇注速度。最后在民爆企业进行起爆具真药试验,核算起爆具浇注器的产能可达到0.266t/h,相比半自动化生产产能0.15t/h,产能有了很大提高,研究成果为起爆具浇注工序的高效工作提供了保证。

摘要：利用铸造模拟软件Pro CAST对新型Fe-W合金应力框件在3种不同浇注温度、浇注速度和砂型预热温度下进行了铸造应力场模拟,得到铸件的应力分布情况,并对模拟结果进行了分析。分析了铸件位移最大节点处的位移随浇注温度、砂型预热温度和浇注速度的变化。设计L9（34）正交试验对铸件残余应力、位移和砂型预热温度、浇注速度、浇注温度的关系进行了探讨,并分别采用单因素分析法和极差分析法对模拟结果进行了分析,结果表明:砂型预热温度对残余应力和变形影响较大,砂型预热温度越高,铸件残余应力越小,变形越小;浇注温度对残余应力影响次之,对变形的影响最小,浇注温度越高残余应力越大,变形越大;浇注速度对残余应力影响最小,对变形的影响次之,浇注速度越大,残余应力越小,变形越小;浇注速度为0.6 m/s,浇注温度为1 560℃、砂型预热温度为600℃时,铸件产生的残余应力较小,浇注速度为0.7 m/s,浇注温度为1 560℃、砂型预热温度为600℃时铸件产生的位移、变形较小,可指导实际生产。

摘要：本文介绍了目前配套各种造型线的浇注机类型、技术特点、适应性,从多个维度描述了配套高速自动造型线浇注机的选用原则、分析了各种浇注机的运行成本,提出了各种高速造型线配套浇注机的选用建议。结合工程设计和生产实践,对目前浇注机的功能完善提出了一些改进建议,希望能对铸造企业和设备制造企业起到一定的帮助。

摘要：对30 t^50 t下注大钢锭检测不合格的原因进行了深入的研究与分析,发现主要缺陷为夹渣及白点。采取优化钢锭模设计参数,即增加冒口容积,提高钢锭锥度,降低钢锭高径比,另外还适当增加钢水浇注过热度、降低浇注速度等,充分去除钢锭模内上浮的钢水夹杂物。同时通过加强保护浇注,冶炼过程的钢水去气、去夹杂,脱模后钢锭的缓冷等操作,最终使得30 t^50 t下注大钢锭检测不合格问题得到了有效控制。

摘要：一、问题提出 满注的浇口杯具有较好的撇渣效果,但由于种种原因,造成浇口杯难以自始至终保持满注,拔塞定量浇口杯虽可较好地解决浇口杯自始至终满注问题,但大中件难以采用。为此,设计撇渣浇口杯,解决大中件浇口杯满注、撇渣问题。