摘要：高焓条件气动力测量试验对高超声速飞行器气动外形设计和优化起决定性作用.通常采用脉冲风洞(如激波风洞)产生高温、高压驱动气体以模拟高超声速高焓试验气流.在脉冲风洞对高超飞行器模型进行测力试验时,测力天平输出信号结果无法摆脱惯性载荷的干扰影响,其导致的测力模型低频振动问题基本无法通过滤波彻底解决,尤其对试验时间只有几毫秒的情况,六分量测力天平的结构设计研究受到了极大挑战.因此,对实现短试验时间条件高性能测力的深入研究发现,天平动态校准凸显重要性和必要性.本研究提出一种新的基于人工智能深度学习技术的单矢量动态自校准方法和智能测力系统概念,并应用于目前激波风洞测力试验中.该动校方法的最主要特点之一是对整体测力系统的校准,而非仅仅针对天平,并且保证校准的测力系统即为风洞试验对象,确保校准与应用的一致性.在测试评估中,测试样本和风洞试验验证均得到了较为理想的效果,大幅度低频振动干扰基本被消除,脉冲风洞测力的精度和可靠性得到了大幅提高.

摘要：针对高超声速风洞试验中存在的支架干扰问题和内式天平占用带动力试验模型内部功能性空间问题,提出新型悬挂式测力系统.该系统基于盒式天平原理,试验模型、响应拉杆和支撑框架分别作为浮动框、带传感弹性连杆和固定框,将三者作为测力系统的整体来开展研究,不单独设计内式天平.响应拉杆杆体设计为铰链形式,实现空气动力的机械分解,拉杆固定端为轮辐式结构,轮辐条上的应变计组为惠斯顿全桥,实现空气动力的电气分解.在流固耦合方面的计算结果表明,悬挂式测力方案相比传统方案在升力测量上的干扰降低了约11%,在模态、强度和刚度等方面均能满足脉冲燃烧风洞试验的要求.

摘要：提出了一种新型的数字式测力系统的设计方案 ,该系统以单片机作为中心控制单元 ,利用了石英谐振器力-频特性 ,采用了多周期同步法测频、数字滤波等技术 ,得到了高精度、高稳定性和响应快速的力传感数据 ,设计简单 ,工作可靠。

摘要：吸气式高超声速飞行器具有各系统高度耦合的特点,现阶段的主要研究手段是在脉冲燃烧风洞中开展一体化飞行器带动力试验。针对脉冲燃烧风洞的特点,发展了一体化飞行器风洞试验快速测力方法。对试验模型和天平组成的测力系统进行了建模,获得了测力系统结构设计准则;采用数值仿真和锤击法获得了测力系统的模态,对试验过程中模型振动信号进行分析研究。结果表明:测力系统的振动频率满足测力要求,且其振动形式与锤击法测定模态一致。在脉冲燃烧风洞中开展的飞行器带动力试验结果表明:测力系统满足脉冲燃烧风洞测力要求,能够获得大尺度高超声速一体化飞行器气动力载荷,且满足精度要求,证明了在脉冲燃烧风洞中开展大尺度高超声速一体化飞行器技术研究的可行性。

摘要：分析了大口径结构壁管环刚度测定中,试样结构壁的不均匀性及侧偏放置对测量结果的影响,提出了三点测力传感器结构的测力系统方案,并以此为基础给出了该方案的硬件结构和软件设计,进而同单点测力传感器测力系统进行了试验对比。结果表明:三点测力传感器结构测力系统,可以有效地消除因试样结构壁不均匀及试样侧偏放置而造成的环刚度测定误差。

摘要：在单滚筒底盘测功机中,测力系统以测力传感器为核心,安装在电力测功机的外壳上,再配合力臂、底座、处理器等构成整个系统。文章提出来底盘测功机在测试过程中对测力系统进行校准的必要性,在此基础上,对测力系统的零点、满量程进行了标定,并设计双向标定臂对测力传感器的线性度、重复性进行了检定,试验结果显示,论文所采用的测功机测力系统最大偏差为8N,具有良好的线性相关性与重复性,可以满足测试要求,且此方法具有简单、准确、快捷的优点。

摘要：浅谈实用测力系统的设计与制作北京航空材料研究所杨蔚，杨宗英在科研、生产工作中，往往需要定量地测量某一物理量。然而，在这些特定工况下测量，采用已定型规格的传感器和仪器有时是不适合的，甚至是不能用的。那么，这就需要我们把机一电结合起来，自己动手，去设计制...

摘要：三维测力系统软件的编制采用结构化程序设计思想,软件系统由主控模块、数据采集、数据处理等模块构成,各模块相对独立,系统运行时,由主控模块通过复盖技术调入相应功能块。本系统是一个数据采集与处理系统,要以极快的速度实时采集大量数据,又要对采集到的原始数据进行加工、处理。

摘要：文中介绍一种高精度测力系统,它是将传统的电阻应变式测力方法与现代先进的数据处理技术相结合,构造出测量范围大,测量精度高的测力系统。该系统即包括硬件,也包括软件。

摘要：在单点增量成形过程中,不同的工艺条件和成形力会造成接触点的应力应变状态发生较大的变化,引起板料破裂、堆积、起皱等缺陷,降低成形质量和精度。本文提出了一种基于数控技术的超声振动单点增量成形方法,通过改变工具头与成形件之间的瞬时接触状态、润滑条件以及材料的变形机理,进而降低成形力,提高成形质量。以Hass数控机床作为实验平台,设计开发了超声振动主轴以及板料夹持系统,建立了基于Kistler的成形力测试系统,通过大量成形实验,获得不同工艺和振动条件下的成形力的变化规律。