摘要：针对某磷酸装置原浓密机产能不足及底流固含量低的问题,阐述了浓密机的工作原理和磷矿颗粒的沉降过程,分析了影响浓密机底流固含量的相关因素,根据磷矿浆沉降实验得到的参数,优化了浓密机结构尺寸和相关参数,投资新增了一台大尺寸浓密机,不仅满足了磷酸萃取的产能需求,提高了底流固含量,且每年可节约成本1 667万元,取得较好的经济效益。

摘要：针对浓密机内部复杂环境下的泥层高度在线检测难题,提出了以浊度代替浓度,采用光学透射法以光强衰减来检测泥层高度的在线监测系统。基于朗伯比尔定律构建了高斯光束传播模型,描述了不同光程处的光斑大小、接收光强和矿浆浓度之间的关系,为光程设计、发光管发射角和接收管面积的选型提供了参考。同时提出了一种关键参数最优估计方法,以浊度的变化率来得到泥层高度。实验装置具有无需准直透镜聚焦、结构简单的优点。实验验证了模型和方法的可靠性,为浓密机泥层高度的实时监测提供了新的测量方式,可以达到提高运行效率、降低运行成本的目的。

摘要：为了保证浓密机在高料位下不压耙,一般通过增设循环系统使料浆始终处于活化状态,降低耙架运行阻力.然而,目前循环参数对底流的影响规律不明确,造成系统的设计及应用缺乏科学依据,为此开展了循环参数对底流的调控研究.分析循环系统的作用原理,将循环系统作用范围划分为两大区域,揭示循环参数对底流的调控机制,运用微积分原理对区域内的底流体积分数变化进行求解,最终建立浓密机底流调控数学模型.最后,利用该模型对底流循环实验参数进行验证.研究结果表明:开启底流循环后,底流体积分数开始降低并最终趋于稳定,底流体积分数差随着循环流量及循环高度增大而增大,体积分数变化幅度为0.7%~2.2%,稳定所需时间随流量及高度增加而减小.该理论模型完全吻合验证结果函数,为循环系统的设计及运行提供理论依据.

摘要：根据具体事例,介绍了一种能使普通浓密机的排矿浓度保持恒定的自动控制方法。

摘要：对浓密机的给料井进行了新的改造,给出了新的结构模型参数,对新型给料井进行了试验研究。结果表明,该新型给料井相对于常规给料井可明显降低料浆流速,减少矿浆流的周向运动,减少短路流的存在,有效地改善固相的沉积分散状况,对矿浆进行周向释能,增加矿物颗粒在给料井内的停留时间,最后使矿浆均匀稳定排出。

摘要：深锥浓密机是国外近年来发展起来的一种高效浓缩设备，适用于处理细粒和微细粒物料。其极高的底流浓度（似膏状）可以使底流采用皮带输送。参照国外设备，通过对浓密机中两相流的运动状态的分析，提出深锥浓密机的新的设计思路。按这一思路设计的直径６ｍ的大型设备（国外直径小于５ｍ）工业试验获得成功。

摘要：目前浓密机耙回转提升装置大多使用一级减速机带动二级大涡轮蜗杆减速机驱动,针对该种装置存在的缺点设计了一种新的小型中心传动浓密机的回转提升驱动装置,作用是带动耙的回转和耙的升降。而回转驱动轴是回转装置的核心部分,利用ANSYS Workbench针对回转驱动轴进行了静力学分析。得出驱动轴的应力应变情况,均满足强度要求,不影响耙的稳定运行。

摘要：为满足杨家坝矿业公司的扩产计划,在对尾矿进行沉降试验的基础上,对原尾矿浓缩输送系统进行了改造方案设计及对比分析,结果表明,通过拆除原有Φ53 m普通浓密机、新建Φ28 m高压浓密机,可以满足公司生产规模扩大到年处理原矿石200万吨后尾矿浆高浓度输送至尾矿库储存的生产需求。改造实践证实,原有浓缩系统的问题基本得到了解决,新建高压浓缩系统大大提高了尾矿浓缩效率,节约了输送能耗和水资源,经济效益显著。

摘要：贵溪冶炼厂选矿车间一台浓密机投入使用不久发生了传动蜗轮箱崩裂、主轴扭曲的事故 ,浓密机是选厂用于脱水的主要设备 ,一旦出了故障 ,停产处理时间长 ,费用高。经分析造成此次故障的主要原因是浓密机设计机械强度不足 ,无过载保护装置。为了避免类似事故的再次发生 ,设计安装了一套可靠的浓密机保护装置 ,并通过降低传动电机功率 ,提高铸件的制造质量防止浓密机过负荷时出现零件破坏。重新投入后浓密机耙子能根据负荷情况自动升降 。

摘要：分析浓密机在试生产阶段常出现断轴事故的原因，并提出解决办法。