摘要：普通浓密机处理能力低，效率低，对其进行高效化改造后，处理能力和浓密效率提高，处理能力可提高５０％～２００％，溢流跑浑现象几乎不存在．文中分析了普通浓密机存在的不足之处，提出了对其改造为高效化浓密机的措施．

摘要：为确定深锥浓密机的关键技术参数,比较了经验公式法、静态沉降试验法和动态沉降试验法确定浓密机面积的优缺点,并给出了动态沉降试验法确定浓密机面积的计算公式。为确定浓密机最小体积,首先提出了浓密机内全尾砂浆停留时间的计算公式,进而提出了浓密机内部压缩层料浆体积的计算方法。确定浓密机压缩层高度是计算浓密机槽体高度的关键,为此采用动态浓密沉降试验法来确定压缩层高度,同时给出了沉降区和澄清区高度合理的取值范围,最后将压缩层、沉降区和澄清区高度3部分相加,得出浓密机槽体高度。并以攀枝花铁矿尖山采场浓密机选型为例,给出了详细的计算过程,研究得到的计算公式简单、计算结果合理可靠,可在其他类似矿山推广应用。

摘要：分析了高压浓密机的工艺原理,介绍了全自动高压浓密机的自动控制系统,并讨论了采用SIMENS公司S7-300型PLC实现高压缩浓密机全自动控制的详细设计与实施方案及控制策略.

摘要：1 工程施工要求⑴设备直埋螺栓对定位的准确性要求高.⑵安放螺栓应核实直径、长度(包括丝扣长度)、锚板形式等应与施工图相符.⑶直埋螺栓设计不允许分两次浇筑施工.⑷设计及工程施工质量验收规范,对直埋螺栓允许偏差:标高±20;中心距±2.

摘要：某选矿厂浓密机控制主要采用人工手动控制,且浓密机生产过程的参数未知,流程上游波动大,浓密机底流浓度和絮凝剂添加控制不稳定,严重影响了浓缩效果和产品质量。同时,浓密机生产过程工艺机理复杂,浓密机的给矿性质波动频繁具有大滞后、非线性的特点,常规的控制方法难以达到良好的控制效果,从沉降原理分析,建立浓度软测量模型,基于专家系统实现优化设定,并设计开发尾矿浓密优化控制系统,实现浓密机工作状态识别与浓密机底流浓度控制,实现絮凝剂自动添加。

摘要：介绍刚果(金)MKM铜钴采冶工程逆流洗涤工序的自动控制系统。为确保浓密机连续、稳定、安全地运转,保证洗涤效率,设计采用基于物料平衡的逆流洗涤自动控制系统,取得了满意的效果。

摘要：针对新型铜钴回收工艺仍然处于人工手动操作、自动化程度低的问题,该文在西门子PCS7过程控制系统下设计铜钴回收冗余控制系统对整个生产流程进行自动化监控,针对铜钴回收浓密机工艺机理复杂,操作环境恶劣,具有大惯性、非线性以及来料性质波动频繁等缺点,分析浓密机的结构,设计浓密机的参数自整定模糊PID控制。通过在青海某矿业集团50万吨铜钴回收项目的实际应用证明,该系统能很好地满足控制要求。浓密机运行安全可靠,提高了综合回收效率,减轻了劳动强度,实现了安全稳定的自动化生产。

摘要：城门山选矿厂由于建设初期条件不完善,浓密脱水工序未配套相关自控系统,操作工人需定期巡视生产流程,现场人工操作设备,工人劳动强度大,效率低。人工操作的随意性和滞后性无法保证生产流程的平稳,浓密机底流放矿的浓度时高时低,对后续压滤工序产生较大影响。根据现场实际,采集了流程关键变量,开发了浓密脱水自控控制系统,在线监视设备的运行。根据 PLS 建模方法,对较难直接测量的底流浓度进行了智能预测软测量。结合操作工人工作经验,开发了专家控制系统,自动控制阀门放矿,保证了底流浓度的平稳。

摘要：介绍了脱水过滤过程微机监探系统的硬件配置、工作原理、车间操作站的软件设计、以及ＮＴＳ５０型底流浓度自控装置的性能。工业试验结果表明，浓密机底流浓度大于７０％，平均偏差小于２％。

摘要：针对稀贵金属回收利用粗炼系统沉铂钯工序存在的浆液过滤难、耗时长,造成前后工序配合困难的问题,对工艺进行改进,在铂钯浆液过滤前增加浓密机,减轻了压滤机的负荷,降低了铂钯滤后液中的含固量,效果显著。