摘要：结合大型金矿选矿厂的工艺特点 ,介绍了选矿自动化系统的构成和基本功能 。

摘要：针对真空制盐和制硝过程中盐浆和硝浆的两种增稠设备:旋流器和增稠器(浓密机)的特点、用途、设计选型进行了比较分析,为企业和设计人员选择适合的增稠设备提供了参考。

摘要：尾矿浓缩是尾矿设施中的一个重要环节,如果处理得当,可以减轻尾矿输送量、节约电力、节省投资、降低成本,将起到重要作用。尤其是我司尾矿浓度较低,选厂用水比较大,而水源不足,尾矿库岩溶发育,选矿厂与尾矿库之间距离较远,高差较大的情况下,如何将低浓度尾矿在厂区附近浓缩回水,尾矿浓度提高后再向尾矿库排放意义就更大了。因此,在建设矿山的同时,必须统筹兼顾,合理安排,才能达到多快好省地建设社会主义的目的。

摘要：为实现红岭矿业公司井下膏体充填,对红岭矿业公司3000 t/d选厂尾砂进行了物理性质分析,在此基础上进行膏体充填工业试验。通过本次工业试验,得出了浓密机最佳的单位面积处理量、絮凝剂用量以及最优条件下可达到的底流浓度,并设计浓密机添加絮凝剂合适的结构方案,计算浓密机的处理能力,为大型深锥浓密机选型提供数据。

摘要：由于受浓密机自重荷载及运行时动荷载的影响,使原基础出现裂缝,挡墙出现微小变形,浓密机无法投入使用。本文提出了采用预应力锚索、肋柱结合微型桩的加固方案,对整个施工过程进行了详细的描述。施工结束后,原裂缝变形均得到了有效的控制,浓密机也投入正常生产使用,后期基础及挡墙也未发现新的变化,达到了本次加固的目的。

摘要：河北省某磁铁矿矿山尾矿库因达到设计标高,已无法满足继续排尾的需求。为解决尾矿堆存问题,保证生产的连续性,进行了尾矿全粒级干排工艺试验。通过采用旋流器+脱水筛+浓密机+泥水分离剂+盘式过滤机的尾矿全粒级干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后实现了含水率低于17%的全尾砂干排,能够解决大部分矿山企业面临的尾矿库库容紧张的问题,经济效益及社会效益显著。

摘要：某铅锌矿生产能力36万t/a,采用空场法进行回采,井下采矿损失率达25%以上,尾砂经管道自流至尾矿库,尾矿库服务年限不足2a。结合矿山尾砂浓密试验及矿山现状,提出了尾砂膏体排放至尾矿库和尾砂膏体充填至井下的设计方案和意见,对尾砂处理的具体建设方案进行了比较,确定采用"894m(原30m浓密普通浓密机处)膏体浓密+搅拌站"方案。集中制备充填料浆,泵送膏体胶结充填,泵送膏体尾砂排放;充填管路输送采用"地表管道+充填钻孔+井下管道输送"方案,解决了困扰矿山尾矿库容不足、冬季尾矿回水难度大、井下采矿损失贫化大等技术问题,对类似矿山尾砂处理具有一定的借鉴意义。

摘要：安徽马钢罗河铁矿充填工艺较为落后,难以实现连续高效充填生产,为解决该问题提出了可行性的改造指导方案。通过尾矿稀释与深锥浓密机扩大产能试验,将原设计处理砂仓溢流水的深锥浓密机改为浓缩沉砂设备供日常充填生产使用,总尾砂泵站泵送至充填站的尾矿不再打入4座立式砂仓,而是经浓度稀释后直接进入深锥浓密机,得到了连续稳定浓度的尾矿供充填生产使用。4座砂仓改为临时存砂设备,储存无法及时充填的深锥底流。通过不断的摸索与实践,取得了良好的效果,提高了充填劳动生产率和设备能力,满足矿山充填生产需求。

摘要：目前国内生产的压滤机均为卧式,挤压力在0.6MPa左右,自动控制系统不够完善。为提高我国压滤机的水平,西北有色冶金机械厂、北京有色冶金设计研究总院、冶金部北京自动化研究院、兰州炼油化工总厂共同开发研制了仿芬兰PF压滤机,该机是机械传动,电脑控制的机电一体化产品,其主要特点如下: