摘要：采用Ф25 mm小锥角水力旋流器对煤泥进行预先脱泥,通过顺序评价试验对旋流器脱泥前后煤泥进行可浮性评定。结果表明:煤泥脱泥前,当精煤灰分定为12%时,精煤产率为13.68%,可燃体回收率为17.94%,可浮性为极难选;经过Ф25 mm水力旋流器脱泥后,底流合格精煤产率为36.47%,可燃体回收率为42.44%,可浮性为难选。顺序评价试验结果表明,各产品灰分均减小,说明旋流器预先脱泥对后续浮选有效,煤泥可浮性得到有效改善。

摘要：该文通过焙烧隔氧活化处理、负载磁性材料等途径制备了一种浮选尾煤基复合吸附剂,探讨了不同因素对其吸附水中Pb(Ⅱ)重金属离子效果的影响,对其吸附动力学和热力学进行了分析,结合XRD、MLA分析及氮吸附等手段对其物理化学性质进行了表征。实验结果表明:尾煤样品经过800℃高温焙烧改性后,高岭石含量有所减少,伊利石含量有所增加,且孔隙中的水或部分杂质被有效脱除,生成大量气体,从而显著增大了其比表面积和孔径,有利于吸附反应的进行;负载Fe_(3)O_(4)再经800℃焙烧后的浮选尾煤对Pb(II)具有很强的吸附能力,准二级动力学模型和Langmuir等温吸附模型能够很好地拟合尾煤基复合吸附剂对溶液中Pb(Ⅱ)的吸附过程,其对Pb(Ⅱ)的吸附主要是基于单分子层的化学吸附。

摘要：钱家营矿选煤厂对煤泥分级、煤泥脱水、工艺流程进行了升级改造,设计新型尾煤处理工艺,使系统运转顺畅,尾煤处理达到了预期效果,取得了明显的经济效益和社会效益。

摘要：针对吕家坨选煤厂浮选尾煤粗颗粒多、浓度高的问题,在原工艺系统的基础上增设了浮选尾煤截粗系统。生产实践表明,该系统设计合理,不仅解决了后续作业的压力,并且取得了良好的经济效益。

摘要：大屯选煤厂位于我国华东地区,是一座矿区型炼焦煤选煤厂,设计能力为年处理原煤180万吨。由煤炭部选煤设计研究院设计,该厂被评为优秀设计。于1982年9月1日投产,投产半年来按国家安排的产量计划生产,已入洗原煤24.83万吨,生产洗精煤(灰分低于9.5％)17.39万吨,精煤回收率70.04％,上缴税利127.44万元。计划明年达到设计能力入洗180万吨原煤。从目前生产实际证明,各项技术经济指标达到了设计要求。直接浮选工艺效果良好,不仅使洗水闭路循环,而且达到了清水(循环水)洗煤。解决了选煤厂煤泥水污染环境的问题。

摘要：概述螺旋分选机从1943年起就开始应用于矿业.随着发展,其结构不断完善,材质也由铸铁、混凝土发展到现在涂有聚氨酯的耐磨轻型玻璃钢.目前,澳大利亚矿物有限公司生产的用于煤炭工业的螺旋分选机有Reichert Mark 9和Mark10两种.Mark9设计成处理高灰分煤,其螺旋槽的特点是断面曲线连续,但曲率半径不同,见图***10设计成处理中等偏低灰分煤或作为精选设备,其结构特点是螺旋槽内侧的坡度较外侧小。

摘要：年处理量为六十万吨的选煤厂通用设计,是根据煤炭部设计管理局(77)煤设字第349号文确定的原则进行编制的.

摘要：在浮选尾煤图像识别过程中,为减少尾煤颗粒粘连对图像处理的影响,采用对粘连尾煤分散处理的方法,设计了一种尾煤识别图像采集装置,该装置主要由传送装置、去粘连装置、成像部分和计算机控制4部分组成。实验结果表明:与传统拍摄装置相比,该装置处理后拍摄的照片颗粒分散程度有明显的差距,降低了粘连现象带来的误差,提高了尾煤图像处理的识别度,更加方便图像特征的提取。

摘要：介绍了选煤厂干燥车间的烟尘、煤泥水、洗矸、振动与噪声等对环境的污染情况,并指出治理的方法和途径。

摘要：老鹰山选煤厂是一座设计年入洗原煤八十万吨的中型企业,1969年建成投产。投产后狠抓环境治理工作,到1985年未就有环保设施固定资产31.086万元,1986年增加到81.60万元,1987年又增加到120万元。目前全厂环保治理工程已配套完善,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环,煤泥水不再污染坏境。整个厂区、职工生活区绿树成荫,绿化复盖面积已达98.91％,并建有苗甫场、花房、凉亭、职工娱乐活动中心等设施,