摘要：在影响煤泥浮选效率的大量因素中,工艺流程是较为重要的因素之一,但这方面深入的研究工作却做得很少。例如,长期以来,我国选煤厂的煤泥浮选普遍使用不分级一次浮选流程,即不管煤泥特性如何,均不预先分级,一次浮选,选后产品仅有精煤、尾煤两种。这种单一的流程形式。几乎成为我国煤泥浮选流程的模式。结合我国煤泥浮选现状,稍加分析。

摘要：得到一个能够选择以浮选槽为组成单元、不需再磨的复杂流程的配置和规模的程序。它是根据用户规定的经济目标函数而得到的,此目标函数通过精矿收入和投资成本及运转成本这二个要素使选矿效率具体化。所建议的方法预计会优越于传统的经验程序。经验程序的目的在于使选别效果达到最好,但是没有以定形的方式将回路成本部分包括进程序中。排除了和获得的结果相比成本太高而技术上可行的解决方法,此最好的技术-经济方法被反复探讨。这个方法使绿地问题和运转成本的最佳化得到解决。给出了应用实例来证明这个创新的方法。

摘要：范各庄矿业分公司选煤厂针对原设计浮选工艺在生产中存在的问题 ,对浮选系统进行了技术改造 ,采用离心泵输送泡沫产品 ,利用原六台主浮选机组成复杂的二次浮选流程 ,提高了浮选效果 ,降低了精煤灰分。

摘要：根据技改的要求,要求新建选矿厂设备大型化、自动化、现代化。目前选矿厂磨浮车间设备小、系列多,势必要被淘汰新建。目前,西部矿业股份有限公司锡铁山分公司选矿厂的浮选流程分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列为"铅优先浮选,锌硫混浮再分离流程"、Ⅳ系列为"铅、锌顺序优先浮选流程"。依据现场实际生产指标,本次对"铅优先浮选,锌硫混浮再分离流程"、"铅、锌顺序优先浮选流程"进行了综合比较。

摘要：千秋矿选煤厂对原设计工艺中存在的问题,对浮选系统进行了技术改造,提高了浮选效果,降低了精煤灰分。

摘要：1　前　言小秦岭地区除石英脉含金、黄铁矿含金外 ,大多数矿石中不仅含金 ,而且含银、铜、铅、锌 ,综合回收这些金属 ,使多种产品均达到冶炼厂收购标准 ,多年来一直是选矿工艺难以解决的一个问题。本文通过对申家窑金矿金、铅、锌、硫多金属矿综合回收工艺研究 ,获得了铅金精矿、锌金精矿、硫金精矿三种合格产品 ,其中金总回收率为87 2 % ,含金 92ｇ/ｔ;铅回收率达 87% ,含铅 87% ;锌回收率为 78 75 % ,含锌 3 5 % ,指标令人满意。2　原矿性质通过分析有价金属元素有金、银、铜、锌、硫。主要金属矿物金、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、毒砂 ;次要金属矿物黄铜矿、菱锌矿、白铅矿。脉石矿物主要为石英、绢云母、碳酸盐及粘土矿物。矿石中金不均匀嵌布 ,以中粗粒为主。金的赋存特征显示粒间金、包裹金、单体金、裂隙金均有存在。矿石结构复杂 ,有粒状结构、碎裂结构、包含结构、交代结构、角砾状结构等。金属矿呈粗细不均匀嵌布。金属矿物间有相互包裹 ,交代穿插现象 ,解离分选困难。矿石矿物组成见表 1 ;化学多元素分析见表 2 ;自然金嵌布见表 3。表 1　矿石矿物组成表有用矿物脉石矿物 ( % )主要次要微量自然金 3...

摘要：一、直接浮选的实现我厂是采用180万吨通用设计图纸的大型选煤厂,亦即采用原煤跳汰和煤泥直接浮选流程.另外为提高入浮浓度和使生产灵活,最后施工中考虑有一趟循环水管,也即部分物料可不进浮选,而直接送回循环水箱,参与循环水进入选煤,也即有半直接浮选的可能性.原设计煤泥流程见图1,经过我厂改造和投产半年多的实际流程见图2,选用主要设备情况见表1.我厂于1982年9月份投产,同时开始安排进行试生产.为了考验设备安装质量,投产前安排一周负荷试运.负荷试运期,由于浮选加药和操作制度不当.

摘要：进入21世纪以来,由于国内需求和铜价格高位,新疆相继建成投产的大中型铜选矿厂已有5个,多年来都获得较好经济效益。但是从资源综合回收和利用方面衡量,相互差距较大。例如有的投产后,铜及主要伴生金属选矿回收率和精矿质量基本达到设计要求,经过逐年技术改造后,超过设计指标或达到小型选矿试验指标;有的投产后数年铜和主要伴生金属的回收率远低于设计指标,经过改变原设计流程后,只有铜的回收率接近设计指标。

摘要：奥托昆普的浮选理论研究与实践Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕｍｉｎｔｅｃ１浮选的构成浮选工艺设计由三方面的专家完成。它们是：（１）矿物学家。他们着眼于研究矿物的基本粒度组成是细粒、中粒或粗粒，因为不同粒级在浮选过程中各具特点。（２）浮选机设计者。他们努力将浮选过程...

摘要：通过对齐大山矿石的特性分析、试验研究,并结合生产实践,认为新地调军台选矿厂应采用四段闭路破碎、阶段磨矿、重—磁—反浮选流程。