摘要：在聚碳硅烷 (PCS)先驱体转化法制备 Si C涂层的浸渍工艺参数中 ,浸渍溶液的 PCS浓度对涂层形貌影响最大 ,而其他参数的影响很小。当 PCS的浓度不大于 30 %时均可以获得均匀、致密的 Si C涂层。随着 PCS浓度的增大 ,涂层厚度增加 ;单次浸渍可获得的 Si C涂层最大厚度为 1～ 2 μm。

摘要：针对离子液体高黏度、低传质速率的限制,设计合成功能化离子液体-介孔氧化铝复合材料.采用超声浸渍法实现离子液体在介孔氧化铝上的负载,研究了分散溶剂种类、离子液体用量、超声时间等对离子液体负载量的影响,并通过透射电子显微镜、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪和热重分析仪等对功能化离子液体-介孔氧化铝复合材料的微观形貌、结构和热稳定性进行研究.结果表明:功能化离子液体成功负载在介孔氧化铝中,最适宜的负载条件为以丙酮为分散溶剂、离子液体与介孔氧化铝的质量比为4∶3、超声时间为60,min,离子液体在介孔氧化铝中的负载量达到1.04,g IL/g MA,氧化铝的有序介孔结构在复合材料中保持完好,复合材料的热稳定性较功能化离子液体显著提高.

摘要：目的:优化白斑酊的浸渍工艺,并对其质量标准进行研究。方法:以补骨脂素和异补骨脂素的总转移率为指标,采用单因素考察结合Box-Behnken设计-响应面法优化白斑酊的浸渍工艺。结果:浸渍工艺为:3味药材粉碎成细粉,过40目筛,加70%乙醇,料液比为9∶45,浸渍9 d。测定方法结果准确可靠。结论:优化后的浸渍工艺操作简单,浸渍效果良好,结果稳定可靠。

摘要：通过将棉、丝纤维按不同的配比进行混合,经过梳理、成网、水刺工艺固结定型,然后在4%的明胶溶液中进行浸渍处理,实现可降解棉质非织造地膜的制备。测试该产品的强力、透水性、透湿性、降解性,采用ESEM、红外光谱、降解率等方法进行理化性能表征,分析其降解前后的性能差异。结果表明:该非织造地膜与常规农用地膜相比具有较好的物理性能、降解性,且降解后的土壤全氮含量增加较大,有利于土壤增肥。

摘要：木材含有大量亲水基团,为多孔性材料,极易受到水分的影响,再加上木材本身属于有机高分子材料,易受微生物侵染。为减少水分给木材带来的不利影响,提高木材利用率,需对木材进行特殊处理,从而阻止大量水分进入木材。将纳米SiO_(2)和纳米TiO_(2)复合,并利用不同硅烷偶联剂对复合后的纳米颗粒进行改性处理,通过分析表面形貌、化学结构、表面润湿性等,考察处理后木材的疏水性。结果表明:经硅烷偶联剂KH550处理后的木材,疏水效果最好。处理材横切面的接触角高达146.1°,其他两个切面也均达到疏水效果。

摘要：　建立了浸渍过程中树脂基体在纤维集合体内流动的统计力学模型。将树脂流体的流动过程视为纤维/树脂系统降低能量达到平衡的过程,从微观角度研究树脂流体在纤维集合体内的流动行为。在建模中,不仅考虑了代表系统内能的Hamilton函数和界面张力及驱动流体的压力对系统所作的功,还考虑了流动过程中纤维集合体对流体的摩擦阻力所作的功,完整地反映了在流体的流动过程中系统能量的变化。模拟了水在聚酯纤维非织造织物内及不饱和聚酯树脂在玻纤机织布内的平面径向流动,并设计了相应的实验,以检验模型对不同流动性能流体和不同结构纤维集合体的适应情况。实验与模拟结果良好的一致性表明,所建立的模拟能正确地反映流体在纤维集合体内的流动特征。

摘要：在实验确定了真空浸渍与真空干燥工艺后,通过热平衡计算,设计了一套可规模化制备颗粒活性炭的浸渍与预干燥一体化设备。该设备实现了浸渍与预干燥一次性连续操作运行的工艺,达到规模化生产能力,产品质量稳定,节能省时高效,生产过程无粉尘污染,基本实现了生产过程机械化。

摘要：介绍了输送带带芯真空浸渍系统的结构、工作原理及其设计中的注意事项。真空浸渍系统采用真空吸出浸渍带芯中的剩余空气，可明显提高带芯的浸渍效果。在设计中要注意真空塔的气密性、真空塔的高度和真空塔板的强度。特别是塔板。

摘要：以不同粒度的SiC、硅粉为原料,采用浇注成型制备反应烧结氮化硅结合碳化硅。选用不同浓度的硅溶胶、铝溶胶和氯化铝溶液,分别对坯体和1420℃氮气气氛下烧成后的试样进行真空浸渍。研究了烧前浸渍和烧后浸渍、浸渍液的种类和浓度等对试样氮化率、体积密度和显气孔率的影响。结果表明:对材料进行烧前浸渍和烧后浸渍均可以增加试样的致密度,但烧后浸渍的效果不如烧前浸渍;高浓度浸渍液不利于致密度的提高;在三种浸渍溶液中,烧前浸渍铝溶胶的试样氮化率提高最为明显,而浸渍氯化铝溶液的试样气孔率下降最为明显;综合考虑浸渍对致密度和氮化率的影响,采用烧前浸渍10%铝溶胶的试样效果较好。

摘要：对用于非固定床的负载型催化剂而言,粒度分布、强度、球形度等质量指标对催化反应过程有重大影响。干燥在炼油催化剂生产中是关键处理工艺之一,对催化剂产品的粒度分布、强度和球形度等指标有重大影响。为了提高催化剂的质量,开发了一种浸渍干燥器。根据工艺要求,建立了一个浸渍干燥器三维几何模型,并应用欧拉-欧拉双流体模型,进行了两相计算流体力学(CFD)模拟计算。通过干燥器内流场和气固两相分布的信息,获得了较优的浸渍干燥器进料管长度,为催化剂浸渍干燥器的设计与放大提供可靠指导。