摘要：为研究泵内三维湍流场,以FY型液下泵为研究对象,基于Reynolds时均化的N-S方程和标准的κ-ε两方程湍流模型,采用多重参考坐标系法,对单级液下泵包括进水室、叶轮及压水室的三维湍流场进行了耦合计算。得到液下泵叶轮内静压、相对速度沿叶片表面的变化规律以及压水室内静压、速度分布。计算结果表明,叶轮各叶片间流道内相对速度沿叶片工作面先减小后增大,沿叶片背面先增大后减小:叶轮内流速及压力等分布不对称:隔舌附近静压分布存在较大梯度;压水室出口段处速度分布不均匀以及压水室内的流体以涡旋的形式向出口推进。此数值计算结果对液下泵的水力设计或改型优化设计等研究具有指导意义。

摘要：介绍了适用于液下泵的几种轴承部件结构,分析了其结构特点,提出了适用于稀油润滑结构的离心式输油器进油端的压力计算方法。

摘要：长轴液下化工泵是一种特殊形式的耐腐蚀立式化工泵,其过流部件(包括轴和支撑管等零件)完全浸没在输送介质中,电动机位于介质液面以上。液下泵的核心部件为泵轴承(包括滚动轴承和滑动轴承),着重论述了液下泵轴承的设计。

摘要：对CY型液下泵转子系统进行动态优化设计。采用有限元法作动力分析,对其进行优化设计,即以动柔度为目标函数,考虑共振频率禁区、强迫振动、转子的强度和刚度以及尺寸边界约束,用数学规划与逆摄动相结合的优化方法求解,并采用了灵敏度分析和回归分析等技巧。以CY液下泵转子系统为例,重分析2～3次。

摘要：为了解决输送核原料的液下泵工作过程中存在无色剧毒氟化氢气体溢出的问题,在此类液下泵的主轴上选取磁流体为密封材料,应用磁流体密封技术,设计了一套采用螺旋齿的磁流体密封结构,并推导出了密封压差设计公式.通过理论分析和试验研究,讨论了液下泵在液体工作环境下的转速、温度、磁流体体积、密封间隙和磁场强度对磁流体密封承压能力的影响.结果表明,设置在液下泵上的磁流体密封结构的承压能力随着转速、温度和密封间隙的增大而下降;随着磁场强度的升高而增大,且密封承压能力试验值最大可达8×105Pa;随着磁流体体积的增大而增大,但是当磁流体体积超过一定的临界值后,磁流体密封的承压能力将不再随着磁流体体积的改变而改变,仅仅保持在某一恒定值.该磁流体密封结构的密封方法将会有效地解决输送核原料的液下泵中害氟化氢气体泄漏的问题.

摘要：介绍了适用于液下泵的几种轴承部件结构,分析了其结构特点,提出了适用于稀油润滑结构的离心式输油器进油端的压力计算方法。

摘要：分析了不同位置平衡孔对液下泵轴向力及水力学特性的影响,平衡孔的位置在泵叶轮和导轴承座上。首先用理论公式计算泵轴向力,然后利用商业仿真软件Fluent对泵全流道进行定常计算,计算各方案在不同流量下轴向力大小,利用绘图软件作出液下泵外特性曲线。结果表明:在设计工况下,叶轮开孔或叶轮兼导轴承座开孔时的轴向力相对于导轴承座开孔位置下降约50%;设计流量下,3种开孔方式的泵扬程绝对误差小于0.7m。在导轴承座开孔和叶轮、导轴承座均开孔时泵效率近似为84.4%,而仅叶轮开孔的泵效率为80.4%;设计工况下泵轴向力相对误差小于1.1%,泵叶轮或泵体开孔位置对轴功率无影响。实际工作中,在叶轮、导轴承座开孔时液下泵比叶轮开孔多运行1440h,相对于仅在导轴承座开孔多运行4848h。综合轴向力与泵外特性,叶轮与导轴承座均开平衡孔时更适合工程实际。

摘要：对3YFU型立式耐腐耐磨液下泵的振动、轴承发热原因进行分析,通过改变轴的支承方式,另行设计了导轴承,解决了故障问题,并在实际运行中取得良好效果。

摘要：介绍可输送含颗粒介质的工程塑料液下泵的新型结构设计，着重论述液下深度２～３ｍ的液下泵导轴承、背叶片等结构及压力继电器的采用。

摘要：为满足化学品运输船上液态硫磺的输送,设计了100 HLD 2-44型输送硫磺的船用液下泵。介绍了该泵的结构特点及保温、清仓时使用、防反转等技术措施以及泵的水力设计,并对样机进行了试验研究,证明该泵性能达到了设计要求。