摘要：基于系统级仿真平台AMESim,建立了大型低温风洞(CWT)液氮供给系统(LNSS)的动态仿真模型。实验对比结果显示,仿真结果的平均误差在6.8%以内,验证了模型的准确性,并进一步对比开展了喷嘴瞬时全关和喷嘴有序关闭两种典型工况下的液击分析。结果表明液击模型能够较好地反映管路系统中的液击过程。喷嘴瞬时全关工况下,液击峰值压力可达2.98 MPa;而当喷嘴分四组有序关闭时,液击峰值压力能有效降低,峰值压力为2.3 MPa且出现在最后一组喷嘴关闭时。同时,傅里叶分析(FFT)表明液击发生时压力波动存在一定周期性,且由多种频率组成,但喷嘴关闭模式对频率几乎没有影响。仿真研究结果可为大型低温风洞液氮供给系统提供设计校核和安全运行支撑。

摘要：往复压缩机的可靠性和安全性是保证石化工业生产的重要指标,在运行时气缸内发生液击现象是往复压缩机设备故障诊断的重要问题。以某装置中循环氢往复压缩机的故障检查为背景,建立了介质气液两相混合时压缩机气缸的热力学模型,分析了造成气缸内部液击的因素及往复压缩机运动学对气缸液击的影响,得到由于积液产生的冲击力与压缩机工作参数之间的关系。从而确定导致积液产生的显著性因素,并给出相应的解决办法。为往复压缩机液击故障诊断提供了快速判断方法。

摘要：为了揭示热氨入口流量和急剧增加加速度的影响,文章基于实时同步数据采集与显示系统测试系统,在线检测液位压力和液位,建立循环总管热氨冲霜液击形成系统实验平台,并对热氨和低温液氨的多相流动液击进行了实验研究。

摘要：针对某石化加氢异构脱蜡装置循环氢压缩机运行过程中气缸频繁发生液击,导致出现设备失效问题,采用用因果分析方法找出导致压缩机气缸液击的各种原因,找出设备使用、管理过程中以及设备存在的设计缺陷,并提出有效的优化、处理措施。事实证明,优化处理后的往复式压缩机运行安稳,设备使用寿命延长,保障了生产装置的安全运行,取得了较好的经济效益和社会效益。

摘要：机房空调用涡旋压缩机的产生液击是压缩机常见的故障。液击产生的破坏性大且不可逆的,防范压缩机液击是设计、维护压缩式制冷系统的重要工作。因为涡旋压缩机具有软性压缩特点,抗液击能力比其它型式的压缩机更强,所以涡旋压缩机的防液击措施常被忽视。本文从制冷系统液态制冷剂回流、带液启动、润滑油太多这几方面进行了分析,揭示了这些因素与涡旋压缩机液击之间的关系,为用户及维护工程师提供技术参考。

摘要：为了明晰热氨进口流速及其突增加速度、冷液氨剩余填充量关键因素对热氨融霜液击形成过程的影响,设计了热氨进口流速及其突增加速度、冷液氨剩余填充量在线实时监测与控制系统,构建了热氨进口流速及其突增加速度、冷液氨剩余填充量、液击压力和液位在线检测数据实时同步采集与显示系统。基于测试系统建立了回气总管热氨冲霜液击形成机理的实验平台,并开展了热氨融霜高温热氨与深冷液氨多相流动液击形成机制的实验研究。实验研究表明:回气总管热氨进口速度突变会导致明显的液击现象,热氨进口流速自动控制系统的过调纠偏导致的电动流量控制阀开启趋势的突变也会导致明显的液击,通过热氨进口流速自动控制难以消除回气总管的液击现象。

摘要：液击是一种造成四通阀失效的常见原因。目前行业内对四通阀预防液击的认识主要集中在机组结构优化及控制优化上,但在某些特殊情况下,控制及结构上的优化无法彻底防止液击的发生。本文以四通阀在风冷热泵的应用为例,通过相关分析及实验研究,阐述中间流量在四通阀抗液击能力中发挥的重要作用,得出中间流量设计的相关结论。

摘要：液击是往复式压缩机的致命杀手,往往会在很短时间内造成阀片破碎、连杆和曲轴弯曲甚至断裂。液击是由回液、带液启动等引起的,是系统问题在压缩机上的表现。提升制冷系统的设计、施工和维护技巧可以从根本上防止液击的发生,正确选择和安装膨胀阀、气液分离器、热气旁通阀和曲轴箱电热器、定时化霜、以及避免库温频繁波动是防止回液的具体措施。

摘要：压缩机是不能压缩液体的。液击是液态制冷剂或润滑油进入压缩机气缸时受到压缩,造成敲缸从而损坏吸气阀片的现象。产生液击的主要原因一般是设计、施工和日常维护不当造成。加强系统设计,合理安装气液分离器等辅助设备,正确维护机器,避免液体进入气缸,是防止液击的发生的可行措施。

摘要：针对天然气压缩机气阀出现使用寿命短,阀片容易断裂,特别是每次更换气阀不但影响设备运行时率,同时影响油气田产量的问题,以往复压缩机气阀工作原理为基础,根椐往复式压缩机气阀阀片的失效形式,分析阀片材料、气阀设计及气阀运行环境等因素对气阀寿命的影响,通过ITKK-气阀设计工具软件及技术文件数据库,分析疲劳的形成和发展过程,结合现场实际情况,提出提高气阀使用寿命的途径。