摘要：为了探讨木材陶瓷在制备过程中结构的变化,用液化木材代替酚醛树脂经与木粉复合后碳化制备木材陶瓷。采用扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)和X射线衍射仪(XRD)对木材陶瓷进行研究分析。扫描电镜的观测结果显示,用液化木材/木粉制备的木材陶瓷部分的保持了木材的天然基本孔隙结构。红外光谱(FTIR)和X射线衍射(XRD)分析显示,木材陶瓷主要由无定形碳和石墨微晶组成,较高的碳化温度有利于脱除H、O元素,向较规整的环状碳结构转变。

摘要：为了研究烧结温度与木材陶瓷耐磨性之间的关系，以杨木粉为基材，用苯酚和浓硫酸为液化剂和催化剂制备液化木材基木材陶瓷，探讨不同烧结温度对其耐磨性的影响。结果表明，在1200℃之前，摩擦力、摩擦系数和磨耗量等参数随烧结温度的增加而大幅度降低，但在更高温度时下降趋势明显减缓并趋于平稳，且磨耗量在1600℃之后有上升的趋势，且高温烧结试件的摩擦面明显比低温试件的光滑；较高烧结温度能够改善木材陶瓷的耐磨性，当烧结温度在1200—1400℃之间时其耐磨性良好，且湿磨条件下木材陶瓷的耐磨性明显优于干磨。

摘要：为了提升木材陶瓷的力学性能,用液化木材、炭粉和碳纤维等制备增强型层状结构木材陶瓷。探讨了烧结温度、液化木材用量等因素对其结构和力学性能的影响。结果表明,增强型层状木材陶瓷层状结构清晰,摩擦性能良好,且在微观上部分保持了木材天然的孔隙结构特征。同时,增强碳纤维和层状结构的运用能够获得较高强度与较好韧性。当烧结温度为1100℃、炭粉与液化木材质量比为1∶0.75、胶合压力为3 MPa时,其抗弯强度、弹性模量、断裂韧性分别达到了53.90 MPa、2.58 GPa和1.69 MPa·m1/2,与普通木材陶瓷相比均有大幅度提高。