摘要：液压修井机自从在国内海上平台用于修井以来,已经进行了多次作业。在作业过程中,如何提高液压修井机的抗风能力、安全快速高效地实现液压修井机在海上平台槽口间的转换,一直是一项重要的课题。通过对承载模式的创新,优化设计出了适用于渤海各采油平台的滑移导轨,承载模式由传统的井口承载优化成为滑移底座承载,增加了液压修井机的稳定性,提高了修井作业效率,降低了修井作业成本,是对液压修井作业模式的再一次创新。

摘要：液压修井机利用伸缩液压缸完成起下油管作业,为了满足液压修井机伸缩式液压缸的可靠性设计,必须对液压缸工作的稳定性进行可靠性分析。为此,建立了多级液压缸有限元仿真模型,利用ANSYS软件中的分析结构屈曲和屈曲模态技术,对液压修井机液压缸的工作过程进行了非线性稳定性分析,并根据仿真计算结果提出了该修井机液压缸的优化结构,为设计安全可靠的液压修井机提供了可靠的理论依据。

摘要：随着液压技术的进步和发展，使用液压技术改善修井机的传动，提高修井机的技术性能，以及降低修井机的制造成本，已成为可能。JHX5237TXJ型液压修井机的研制，其滚筒绞车的设计就采用了先进液压传动，并借鉴变矩器的换档技术，替代了液力传动。这一根本性的设计变更，使得修井机的传动变得简洁可靠，它不仅造价相对较低，而且操作控制简单方便，是修井设备中非常具有前景和竞争力的产品。

摘要：该文通过对液压修井机的工作特点分析和对其在国外应用现状的调研,对其在国内海洋平台上应用的前景进行了分析。认为液压修井机应用于海洋平台上有许多得天独厚的优点,适合海洋平台的工作特点。对液压修井机的行程、油缸尺寸、油泵排量等参数进行了优化设计,在满足载荷要求和安全性的前提下,提高了其行程以满足生产需要,调整后的设计能满足更高的作业要求,可提高现场作业效率。

摘要：为改变常规修井机高能耗、高污染、自动化程度低下的状况,提高修井机的工作效率,设计了一种新型的五档液压修井机。本文在介绍该液压修井机的底座变幅-支撑系统和提升系统结构的基础上,对提升系统中的关键部件—提升油缸的五档变速设计进行了说明。通过试验研究,该液压修井机的作业井深最高达3000 m,其提升系统和底座在极限工作状态下,结构强度满足要求,五档位的设计能满足液压修井机的不同的工况,说明了该方案设计的可行性,相关研究为五档液压修井机提供了理论基础,为进一步提高液压修井机的性能提供新的方案。

摘要：介绍了国外典型液压不压井修井机的性能、技术水平及发展趋势。用液压不压井修井机进行修井作业的优势是能保持地层能量，不污染地层；节省放喷、压井、洗井等项费用及缩短作业时间；设备重量轻，易分解运输；可靠性高，安全性好。目前短冲程产品具有一定的优势，它应用了计算机辅助不压井作业工艺设计技术，能遥控操作和自动起下作业，在陆上和海洋平台上的应用越来越广泛。用液压不压井修井机对国内某些油田的注水井进行不压井修井作业具有很大的潜力。

摘要：渤海新建一座八腿井口平台WHPA,根据油藏数据及钻井可行性研究报告,要在该平台设计并建造一套HZJ70/4500海洋模块钻机,设计上需满足GB/T29549《海上石油固定平台模块钻机》的要求,总体设计应根据钻井流程设计合理,便于工艺管线和电缆布置和安装,安全设备根据法规配置齐全。为提升产量,将首次采用模块钻机钻井与液压修井机同时修井的模式进行钻采作业。井口采用南北双井口的布置方式,其南北轴线跨度达30 m,远远超出常规平台15~20 m跨距范围。在基础设计阶段,对大跨距影响的DSM模块(钻井支持模块),总体设计在常规7000 m模块钻机的基础上对轴线进行拉伸,形成模块的总框架后,打破常规的设计流程。首先对DSM进行初步的结构设计并计算,根据大跨距结构横梁以及斜撑的设计;其次对吊装区分析和设计,保证最频繁散料的日常吊装作需求,叉车在散料间往返于吊装区不受斜撑和立柱阻碍影响,最大程度的便于后期钻井需求;最后根据初步的结构设计方案,对各房间进行总体设计和布置,进一步避免斜撑或者立柱在房间内影响设备布置并浪费房间的有效使用面积。

摘要：在南海西部边际油田开采中后期,往往需要修井作业来保持油田的稳产增产,但是由于边际油田多使用简易井口平台,平台面积狭小且没有配备专用的平台修井机,因此使用修井船修井往往费用较高且对产量影响大。针对该问题提出了“支持船+液压修井机”的优化修井模式,并在涠洲11-2-X井成功完成了换大泵提液作业,大幅降低了修井费用,减少了修井不及时所带来的产量损失,是低油价下降本增效、保产量的有效举措。