摘要：为了解决精轧生产线取料问题,研制出HC520-3型液压剪。通过对液压剪主要几何尺寸和结构参数设计,现场对液压剪主要性能的测试分析表明:该液压剪能快速剪切Φ20mm以下的高合金钢、铬、不锈钢以及合金结构钢等,不但保证了轧材的表面质量,而且还保护了设备,其经济效益显著,设计的液压缸工作可靠。

摘要：进口整体式液压剪质量大、维护成本高、灵活性差。为降低使用成本,减轻手持部分设备质量,设计制造分体式手持液压剪。分体式手持液压剪主要由剪切头、液压泵站、电气控制3部分组成。根据剪切30 mm 45钢计算的剪切头油缸直径约为21 cm,剪切头部分机械设计中活塞与导套的配合采用椭圆柱配合,可防止活塞转动导致动刀与定刀的干涉,加强刀座承受剪切反作用力,比圆柱配合更轻便。油缸进出油为同孔,简化了连接油管,便于剪切头移动使用。介绍液压泵站工作原理,液压泵站通过液压油管进行压力传递,为剪切头提供动力。电气控制设计中,回程控制采用电接点指针式压力表机械控制,性能稳定,操作简单。

摘要：柳钢转妒分厂R4-1200板坯连铸机配用2000t液压剪，1984年投产，多年来运转正常。1989年冶金部锅炉压力容器检验站对液压剪的配套设备高压蓄势罐进行全面检验，作出结论：降压运行+继续使用，限压至24．41MPa(原设计工作压力***)。相应液压剪的剪切力则从196．35×10^5N降至163．6×10^5N，降低了37．4×10^5N，使液压剪成为制约连铸机生产的主要因素。为此确定在大修期进行改造。

摘要：介绍了连铸线液压剪PLC自动控制系统的硬件组成 ,着重介绍了液压剪定长剪切控制的原理及软件设计。

摘要：本文分析了7000kN对角液压剪液控原理,介绍了剪切、同步横移控制块的动作过程,指出了在液压系统中,采用高、中压的特点,并说明如何根据不同拉速确定投入油泵的台数。

摘要：对液压剪油缸的测绘、设计、改进过程中所涉及的一些问题进行了分析。重点论述了油缸的主要结构、工作原理、技术参数和缸体材料及活塞环材质的选用 ,以及油缸关键密封处结构的改进方案。改进后的油缸备件均可由国内生产 ,节约了大量外汇资金。

摘要：在建筑拆除工具市场，阿特拉斯·科普柯一直拥有良好的口碑，其多用途液压剪等设备具有不错的市场表现。阿特拉斯·科普柯多用途液压剪的设计理念是用最短的开合时间提供最高的破断力，其中破断力为主要考虑因素。如果材料能够一刀剪开而无需两刀的话，那么它就可以节省时间。这就意味着缩短了机械运行时间，降低了燃油消耗，同时缩短了操作手的工作时间，从而降低了使用成本。

摘要：通过对液压力的平衡分析和对液压剪结构的优化设计，研制了一种轻型液压剪．与现在批量生产的机型相比，在液压力相近和剪切能力相同的情况下，其重量降低了２５．７％．

摘要：文章主要通过对液压剪在热轧作业中的设计要求以及作用做了详细介绍,通过对中型液压剪的结构和性能的论述,对现代铝热板加工工艺的改善提出了一些合理化的建议。