摘要：过渡体是德国进口TMT液压泥炮关键核心零件,外部形状和结构极其复杂,它的各个安装表面均需要多次加工和修复,尺寸和技术条件要求非常严格,由于工作环境恶劣导致失效损坏,无备件更换,高炉被迫停炉。为了解决这一难题,选用特殊的合金结构钢,特别是材料中包含稀土元素,提高强度、耐磨性和抗腐蚀能力,增强材料耐冲击疲劳性能。巧妙设计加工工序,一气呵成,并且减少装夹和固定次数,提高加工精度。制备的液压泥炮过渡体,完全能够满足德国进口TMT液压泥炮的工作条件与性能要求,实现国产化替代。

摘要：液压泥炮是一种用于高炉铁口封堵的设备,由液压部件和机械部件等组成。其机械部分包括斜底座回转机构和打泥机构,而液压部分则由驱动泵组、液压阀台、液压管路、油箱及控制及传动系统组成。整个液压泥炮系统的设计旨在确保高炉铁口的封堵效果,防止铁水和炉渣外溢,从而维护高炉正常运行。文章阐述了液压泥炮的工作原理,指出其中存在的问题,并对液压泥炮建模与有限元进行分析,提出液压泥炮动力学分析及结构优化的建议。

摘要：连接体是液压泥炮的关键零部件,工作时它正好处在高炉流铁沟正上方,距流铁沟100 mm。由于高温辐射作用时间较长,连接体内部炮泥出现偏析迅速干燥,泥质形成硬壳,导致无法堵上出铁口,迫使高炉停炉。为解决这一难题,将连接体设计成锥管结构,锥管壁为空心,空心体内部设置加强筋,隔热材料填满空心体后用盖板压紧并焊死。此设计既提高了隔热效果,又使连接体具备抗老化、耐高温等特性,使其适用于各种系列的液压泥炮,最高耐温可达1 000℃。此设计解决了液压泥炮堵铁口过程中连接体内部炮泥受热硬化、结焦、板结的难题,替代了长期以来使用外绕水管和外挂隔热板的落后方式,提高了液压泥炮稳定、安全、长期运行的可靠性。

摘要：采用矢量方程解析法对液压泥炮旋转机构建立数学模型,全面求解了炮嘴轨迹、转臂旋转角速度、炮嘴速度、活塞杆行程与转臂转角关系等关键参数。对旋转机构的设计、优化及驱动油缸液压系统控制的设计具有较高的参考价值。

摘要：结合某钢厂1350m3高炉升级改造至2200m3项目,通过对炉前液压泥炮、液压开口机利用原有基础进行升级改造的设计实践,对高炉炉前液压泥炮、液压开口机设备从布置、选型、技术参数确认以及技术方案的设计进行阐述,为今后高炉炉前设计、改造和故障处理提供可靠的参考模型,具有一定的推广应用价值。

摘要：根据卢森堡 PW 式液压泥炮机构特点,将其机构简化为平面杆系进行优化设计。依炮嘴接近高炉出铁口时的运动轨迹呈直线和转炮速度平稳的要求,将整个平面杆系分为炮身四杆机构和转炮六杆机构两个设计空间,分别用约束随机搜索法进行机构尺寸优化设计,使这一复杂的多杆机构优化设计变得简单易行。

摘要：介绍了高炉炉前布置型式、液压泥炮在炉前布置中的注意事项和基本工艺要求。从四个方面探讨了高炉炉前液压泥炮如何进行设计和选型:首先,确定泥炮的能力和机型;其次,在主机方面介绍了如何进行打泥机构和回转机构的设计和选型;第三,在液压电控方面介绍了液压泥炮的功能要求、设计和配置选择;第四,在自动化作业方面介绍了一些提高堵口效率和炉前无人操作技术。对于高炉炉前液压泥炮,本文为设计单位提出了详细的设计思路和方法,为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。

摘要：以某钢厂2000m^3高炉炉前YP4000T液压泥炮安装调试为例,对液压泥炮高炉炉前现场安装调试常见问题进行分析,提出技术方案和调整方法,保证设备正常可靠的运行,同时为液压泥炮炉前设计、安装和调试提供参考方法。

摘要：炼铁高炉液压泥炮是冶金行业主要的炉前设备,随着炼铁技术的进步,对液压泥炮的要求不断提高。根据实际生产需要,设计高性能的高炉液压泥炮满足高炉稳定正常生产,能够减少液压系统故障,缩短故障诊断时间,对保证炼铁高炉连续安全生产的十分重要。