摘要：针对淬火机床制造企业普遍存在的开发能力薄弱、设计周期长、制造困难、成本高昂等问题,在分析现有模块划分方法的基础上,对淬火机床的模块化设计进行研究。通过基于参数的设计结构矩阵DSM描述淬火机床功能部件之间的关系。以模块的高内聚性、模块间低耦合性为划分原则,利用层次分析法AHP确定相关性指标权重,构建功能部件综合结构相关矩阵。结合层次聚类法,通过MATLAB软件作出谱系聚类图,以获得划分方案,实现淬火机床的快速开发。通过模块化设计,可以缩短淬火机床研发周期,实现大批量生产条件下的个性化生产,快速响应市场和用户的多样化需求,使其适应日益激烈的市场竞争。

摘要：大型立式中频感应加热支承辊复合型淬火机床是在全新概念下设计,取代燃气、燃油、支承辊差温炉的新型机床,其吊装、加热、运行以及喷淬方式等都有别于传统的支承辊燃气差温炉。新型机床的设计理念是针对燃气差温炉在生产过程中存在的不足（加热时间长,能耗高,吊装不方便等）而进行设计的。

摘要：四工位旋转喷雾车轮淬火机床适应用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床。该机床针对传统车轮淬火机床单工位、没有风罩、淬火介质喷射装置固定、自下而上地向车轮喷射淬火介质导致冷却不均匀而降低产品质量、设备结构及操作复杂、不经济、维修性不好等缺陷做出了改进与创新。

摘要：介绍冷轧辊淬火机床电气控制装置,研究改进国内冷轧辊淬火工艺装备以提高轧辊加工质量。重点阐述电气控制中伺服电机系统及可编程控制器(PLC)的选型和设计。通过控制程序的设计达到控制工件的机械运动,提高设备运行精度。用触摸屏与PLC通讯实现系统数据设定与监控。应用于感应加热装置,达到工件淬火工艺要求,相对引进国外设备成本显著降低。

摘要：我公司最新研制成功一种新型曲轴旋转淬火机床。该机床能实现曲轴轴颈及圆角等部位的表面感应淬火。采用微机控制，整个淬火过程全部实现自动化。机床通用性强，可满足不同类型曲轴的生产要求。本文介绍了机床的设计思想及技术难点。

摘要：目前我国淬火机床制造企业存在的普遍问题是淬火机床设计制造过程缺乏系统性、模块化,也没有针对机床整个全生命周期的设计平台。针对此问题,建构了通用淬火机床全生命周期智能设计平台。该平台能够对整个淬火机床全生命周期进行把握与控制,并在机床设计CAD系统模块上运用了NEI的生物网络技术,实现设计资源与设计知识的自动发现、协商和组合,生成自组织、自进化、自聚集、自协作的智能设计环境,突破传统机床设计的封闭性与局限性,解决了淬火机床制造业的缺乏系统性、模块化的问题。

摘要：在分析了硅钢轧辊特殊淬火加工工艺的基础上,提出了淬火机床的改造方案,设计了相应的淬火机床控制系统。详细介绍了淬火机床温度模糊控制器的构成和应用方法,通过对淬火机床温度控制的应用,得到了比较满意的控制效果。

摘要：介绍数控曲轴旋转感应淬火机床控制系统的软、硬件组成和系统设计中主要难点问题的解决方法。

摘要：介绍了一种日产锯片高频淬火机床，它利用高频感应加热技术完成淬火工艺，具有自动化程度高，锯齿淬硬层均匀，低变形，金相组织稳定，使用寿命长等诸多优点。

摘要：以轧辊淬火机床的设计为例,介绍了SolidWorks的功能、设计过程及其在应用中应注意的问题。