摘要：应用FLUENT流体力学软件模拟了生产用大型淬火槽内的流场分布,对不同均流系统结构下的流场分布情况做了对比研究,优化了均流系统结构,为淬火槽改进设计提供了技术依据。

摘要：针对联合井式机组淬火油槽处理的某薄壁筒形件存在底部位置较难淬透的问题,利用流固耦合数值模拟方法,对联合井式机组中淬火油槽的流场进行了仿真模拟。通过分析淬火油槽的循环搅拌系统介质的流场分布,找出了原始结构存在问题的原因,给出了联合井式机组淬火油槽循环系统结构的优化改进方法,并取得了良好的效果。

摘要：淬火槽中复杂的液流形态会明显影响淬硬结果 ,因此开发一套结构紧凑的液流测量装置就显得很重要了。一个典型的淬火过程包括把已奥氏体化了的钢浸没在淬火槽中 ,这一过程势必影响液流的循环 ,使其形成不均匀的液流和热波动 ,由此而引起传热变化 ,导致零件的不均匀淬火。

摘要：本文运用数值模拟方法对大型铝环件淬火水槽的流场进行仿真,通过模拟分析不同的导流筒布置方案、导向均流结构下淬火水槽有效淬火冷却区介质流场分布和铝环件内外侧流速曲线,确立了适用于大型铝环件浸液式淬火水槽的导流筒布置方式和导向均流结构,为大型铝环件浸液式淬火水槽的工程优化设计提供了技术指导。

摘要：试验用磁场淬火槽,其磁场强度值为236 363.6 A/m,已成功地用于磁场淬火工艺试验。在此基础上研发的ΦG300/1000型工业用磁场淬火装置6,年左右的使用表明,经该设备淬火的冷冲模具的使用寿命比经普通淬火的冷冲模具平均提高了0.5～2倍。

摘要：钢铁工件的热处理是否得当,决定了淬火工件的质量.然而淬火过程中,冷却强度不仅取决于淬火介质自身的冷却能力,而且还取决于淬火槽内淬火介质的流动状态。因此,为有根据实际需要对淬火槽进行必要的设计改进,使淬火槽内的淬火介质温度均匀,能迅速进行循环冷却,才能提高淬火工件的质量。

摘要：基于计算流体动力学(CFD)的方法,建立具有两个搅拌系统和两个稳流装置的淬火槽模型,使用Fluent软件对槽内介质的流场分布进行模拟计算。采用文献中的淬火槽内介质流场模拟及实验验证了研究模型的有效性。为了综合考虑搅拌速度、定向流挡板的位置及槽内有效淬火区的位置等因素对介质流场的影响,采用CFD方法与人工神经网络(ANN)相结合的方法对淬火槽内流场的分布进行了研究。结果表明,人工神经网络预测的槽内介质流场大小与Fluent模拟结果非常吻合。这种淬火槽的优化设计方法,可对实际工业生产提供技术支持。

摘要：应用大型有限体积法软件Fluent6.2分别对空载和加载情况下淬火槽内介质流速场进行模拟计算。模拟结果显示,由于淬火槽内搅拌和均流系统的作用,空载时在中部和上部形成了大片的"有效淬火区,"而在槽体底部则形成中心介质流速低、周边流速高的流场分布。加载后淬火槽内介质流场的变化显著,根据零件形状和夹具形式形成了完全不同的流场分布。因此,淬火槽均流装置要依据不同工件和夹具进行有差别的设计,而不能只考虑空载时槽内介质流速的均匀度。

摘要：主要阐述淬火冷却系统的设计原则、搅拌器选择、淬火介质控制、自动灭火和油烟净化等内容。借此希望机械行业"重冷轻热"、热处理"重热轻冷"的现象尽快改变,扭转观念,重视热处理,重视淬火冷却。