摘要：针对新设计的一种高碳低合金耐磨钢65MnCr,利用末端淬火实验测得了淬透性曲线,研究了该钢的淬透性;分析了该钢Φ130 mm柱状工件淬火后从表层到心部的相变组织,并测得了从表层到心部的硬度分布。结果表明：该钢的淬透层的深度为48 mm,相比65Mn钢,淬透性得到了很大提高。Φ130 mm柱状工件的65MnCr钢淬火后半马氏体深度距表面约为40 mm,淬硬层硬度达到60～61 HRC。在30～40 mm深度,主要为马氏体和索氏体的混合组织,硬度下降到54 HRC左右。心部组织为索氏体＋少量贝氏体＋少量的马氏体,硬度大约为48 HRC。

摘要：设计了40Cr钢的端面淬火工艺,研究了φ110 mm工件断面从表层到心部淬火后的组织,并测试了从表层到心部的硬度分布。结果表明:40Cr最佳淬火工艺为淬火3 min后250℃回火;按照此淬火工艺,φ110 mm工件断面淬火后淬硬层硬度为53~55 HRC,半马氏体深度为5~10 mm。在距表面深度超过15 mm后,马氏体消失,显微组织主要为片层状珠光体+先共析铁素体,硬度下降到表面硬度的1/2。

摘要：感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮和轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破坏的能力.汽车后半轴采用感应淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍.感应淬火的工件材料一般为中碳钢,淬火冷却介质常用水或高分子聚合物水溶液. 感应淬火的主要优点是：加热速度快,工件表面没有脱碳,也不会有严重的氧化现象;变形量较小;淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高;表面淬火后工件表层有较大压应力,工件抗疲劳破坏能力较高等.美国到20世纪末,感应热处理工件量占整个热处理零件量的35％.

摘要：为了满足精梳机高速梳理要求,实现国产精梳锡林替代进口,分析了国内外棉精梳锡林在制造质量和使用效果上存在的差异,介绍了国产新型精梳锡林的设计特点,重点对金轮研究中心研制的新型国产精梳锡林在坯片轧制、齿条冲淬、表面处理三大关键技术上的突破进行阐述,并根据纺织厂使用情况,归纳出影响精梳锡林、顶梳选配因素及选用的一般原则。提出:新型精梳锡林系列产品,其使用工艺效果已接近瑞士格拉夫及德国施尔公司同等产品水平;锡林齿尖尺寸实现了零的突破,提高了自清洁性能和穿刺性能;锡林坯片轧制平直度、冲淬齿形切口、淬火组织、齿尖锋利度、表面粗糙度稳步提升;精梳锡林应根据一般原则选用,并注重灵活调整;齿片排列一致性、淬火组织均匀性,需进一步攻关解决。

摘要：本公司热处理车间对M8磨制机用丝锥淬火时发现显微组织异常，晶粒度8级，不符合晶粒度10～11．5级的要求。经化学成分检查，该丝锥材料为W5M02Cr4V钢（本公司自行冶炼），公司备料车间将W5M02Cr4V钢错投生产了1万余件M8磨制螺旋槽丝锥，且与正常的3万件W6M05Cr4V2钢M8磨制机用丝锥发生混料。这两种材料化学成分相近且生产量大，采用火花鉴别或光谱分析不容易区分。根据两种材料淬火组织差异，笔者设计了一种磁性检测仪，以快速分检混料的磨制机用丝锥产品。