摘要：为了揭示深埋直墙拱形巷道压力拱高度在单向水平地震动荷载下的响应规律,基于FLAC^(3D)数值模拟和经典弹塑性理论,研究了围岩级别、巷道埋深、地震动荷载强度和地震动荷载作用时间对拱顶竖直方向上的围岩压力拱高度的影响规律。根据数值模拟结论,建立围岩压力拱的多元回归预测模型,并通过对比分析验证了结论的正确性。建立了压力拱高度与围岩级别、巷道埋深、地震动荷载强度和地震动荷载作用时间的相应关系式。研究结果表明,各因素影响程度大小排序为:围岩等级>动荷载强度>动荷载作用时间>巷道埋深。研究成果可为深埋巷道施工和抗震支护设计提供一定的指导。

摘要：朱集煤矿1111(1)工作面轨道顺槽底抽巷顶底板为泥岩,属高应力软岩巷道,设计采用锚网索梁喷联合支护,并确定了支护参数。在巷道内设置了4个观测站,监测巷道两帮及顶底板的变形量。通过对矿压监测数据的分析,该支护方案有效控制了巷道的变形,尤其是纵向锚索梁对顶板变形的控制非常明显。

摘要：以某矿3采区运输下山深埋软岩大断面巷道为工程背景,开展了锚网索支护设计,并利用FLAC数值模拟分析了巷道围岩应力、位移、塑性区等特征及支护效果。数值模拟结果表明:锚网索支护时顶底板应力为0~16 MPa,两帮应力为16~24 MPa、应力峰值为24 MPa;顶底板和两帮变形量分别为110、31 mm;塑性区基本位于锚固区域内,围岩整体控制效果较好。现场试验监测结果表明,巷道顶底板和两帮变形量为117、54 mm,围岩整体变形量较小,支护效果良好,验证了支护设计的可靠性与数值计算的合理性。

摘要：深部岩体开挖工程需要面对高地温、高地压和高渗透压等难题,深埋巷道围岩的变形与破坏特征更加复杂。为研究采动影响下煤矿深埋巷道围岩的力学性质与变形特性,现场调查了榆树湾煤矿某开采工作面运输巷道的变形特征并深入分析了深埋巷道的围岩应力分布特征,在室内展开了3种不同应力路径下的围岩真三轴试验。研究发现,巷道自由面围岩的承载能力与变形特性均劣于处于三向应力条件下的围岩,且采动荷载能够大幅劣化围岩的力学性质,研究成果为煤矿深埋巷道的变形控制和支护设计提供了一定的借鉴。

摘要：基于闫布煤矿主下山巷道的地质条件和破坏特征,分析了巷道围岩变形破坏机理,提出了巷道围岩稳定性控制对策及支护备选方案。采用数值模拟方法对5种不同方案进行了优化选择和耦合设计,提出了由初次高性能锚网喷支护、二次注浆及底板锚注支护形成的耦合支护方案,并给出了详细的技术参数。通过耦合支护进行修复加固,可实现与巷道围岩的共同承载,提高支护结构的整体性和承载能力。工程试验结果表明:该耦合支护技术有效地控制了巷道变形,技术经济效益十分显著,为矿井的安全高效生产创造了条件。

摘要：为了增强深埋巷道围岩的稳定性,以母杜柴登矿30207通风巷为工程背景,基于锚网索联合支护理论,优化设计原支护技术参数,通过数值模拟验证了优化支护技术参数的合理性并进行了现场工业性试验,结果表明采用优化支护技术方案后,巷道顶和底板最大变形量分别约为35.7mm和31.5mm,巷道左、右帮围岩变形最大分别约为25.3mm和24.3mm,控制了深部埋巷道的变形破坏,保证了巷道的长期稳定。

摘要：深部松软围岩具有明显的大变形特征,合理的支护形式及参数至关重要。针对渝阳煤矿埋深515-932m的N3702运输巷难支护问题,结合水文地质条件、围岩变形情况和支护体受力状态等分析了巷道围岩变形机理,进而对巷道支护进行了优化设计,并采用锚网索联合支护试验。试验结果表明,优化支护段巷道断面积由14.96m^2减小至14.17m^2,巷道断面积减小率由原支护时的23%降至5%,巷道围岩变形持续时间大幅缩短,有效地控制了围岩的变形,具有广阔的推广应用前景。

摘要：2#辅助运输石门底鼓严重影响矿井建设与生产运输。通过现场调研、理论分析与室内试验,发现巷道埋深大,水平构造应力高,致使无支护的底板围岩产生挤压变形。设计了反底拱+底角锚杆耦合技术的治理方案。

摘要：陈耳金矿已进入深部矿体开采阶段,井下岩爆现象时有发生,严重威胁到井下安全生产。为选择合适的井下巷道支护方式,采用Flac3D软件模拟喷锚网联合支护对深埋巷道地应力分布的影响,然后针对喷锚网设计参数进行合理的优化。通过井下现场应用,采用喷锚网联合支护技术大大提高了岩爆区域巷道顶板及两帮的稳定性及可靠性。

摘要：文家坡矿1#辅运石门是煤矿的重要运输通道,现场监测表明巷道顶板与两帮围岩变形小,两帮锚杆受力较小,巷道局部有轻微底鼓,巷道处于＂强顶-强帮-弱底＂状态。通过现场监测、松动圈测试以及FLAC3D软件计算,对原有支护方案进行了优化。进行了现场工业性试验,现场监测结果表明巷道两帮围岩变形量与帮部锚杆受力值有所增加,但均未超过其允许值,验证了支护优化方案的可行性。