摘要：中国首个长期弃置的深水油田由于二次开发面临复杂的技术难题和较低的经济效益等问题,成为难以动用的边际油田。通过GGRP(地球物理-地质-油藏-生产)一体化技术研究与实践,盘活弃置油田,保障高产稳产。针对剩余油分布的不确定性、构造复杂、储层非均质及水下管汇限温等问题,克服了多项前沿技术难点。这些创新技术包括长期水驱关停油田的剩余油预测技术、复杂油藏的地质导向及精细描述技术、油藏管流耦合模型流动保障技术,成功指导了油田的二次开发,显著提升了油田的开发效果。结果表明:该油田初期产能跃居南海东部油田前三,实际含水上升趋势与方案设计基本一致,预计增加可采储量达259×10^(4)m^(3)。这一开拓性研究为长期弃置深水油田二次开发提供了宝贵的经验,该科技成果在同类油田的开发进程中有着广泛的应用前景。

摘要：自2006年以来,巴西盐下深水区块连续取得重大勘探发现,成为重要的储量接替区,截至2017年6月,累计产油气17×10~8bbl。该地区水深高达2000m,地质背景和油藏条件复杂,油田经济有效开发难度大。总结了巴西盐下深水油田面临的主要开发风险,介绍了巴西国家石油公司在有效识别和把控风险方面形成的特色理念和做法,如经济有效的资料录取与油田评价、增加开发方案设计的适应性和灵活性、建立早期生产系统、分阶段开发等,这些举措是油田成功开发的关键。

摘要：油田储层非均质性分布规律的认识是深水油田产能指标设计的重要依据,因此是深水油田开发的关键影响因素之一。针对南海深水流花D油田珠江组下段储层展开层内、层间和平面非均质性分析,并结合沉积环境和成岩作用深入研究,厘清了油田内部非均质性分布认识。研究认为南海深水流花D油田隔层和夹层的分布是非均质性的重要影响因素,储层内发育隔层6套,夹层9~10套;此外,油田位于古陆架坡折带附近,沉积由三角洲前缘向浅海陆棚碳酸盐台地转变,在海侵的大背景下,水动力条件变换引起的沉积物变化是影响研究区储层非均质性的主控因素。

摘要：尼日利亚AKPO油田是中海油在海外第一个投产的大型深水油田,也是典型的深水浊积砂岩油藏。要实现油田的高效开发,控制开发设计风险、部署高产开发井和生产优化管控是关键。为此,必须通过多维度资料录取减少地质油藏认识不确定性,最大限度减小方案设计风险;必须不断深化深水浊积储层的刻画精度,滚动评价和优化开发方案,实现开发井高效部署和开发效果最大化;基于时移地震技术,结合精细油藏数模模拟和改进的可动储量表征方法,定量表征大井距剩余油分布,实现加密井高效部署。以技术为保障,AKPO油田实现了近6年的稳产,累积产量达到7000万m^3,为中海油海外产量增长做出突出贡献,同时也对其他海上油田的开发有重要的指导和借鉴作用。

摘要：深水油田开发中的蜡将给在低温时析出,附着沉积在管壁上,给流动造成严重的问题,甚至堵塞管道,流动保障设计中应基于蜡的各项工程物理参数进行适当的策略设计,合理确定操作温度、保温方案、化学药剂注入方案,并提前制定对应的操作步骤和程序,确保水下生产系统和管道系统合理应对蜡所带来的流动难题,保障油田设施安全经济运行。

摘要：在采用深水全水下生产系统和浮式生产储油卸油装置(Floating Production Storage and Offloading, FPSO)进行油气田开发时,海流和FPSO的往复运动会给海缆带来不利影响。对此,分析海缆的水下在位形式,推荐采用深水海缆波构型。对海缆起始铺设、海缆卡子与水下基盘就位的特殊设计等海缆技术进行研究,并通过实际案例验证该海缆安装设计方法的效果。实际应用结果表明,这种方法能解决“深水全水下生产系统+FPSO”这种油气田开发形式的复杂结构和构型的海缆水下安装难题。

摘要：针对深水油田开发特点并结合南海东部L油田的开发生产需要,设计了一种下入双液控滑套分别对二个生产层位进行流量控制的完井生产管柱工艺,并对液控滑套的流动孔径进行了选型优化,并设计了地面控制逻辑。双液控滑套完井管柱工艺成功应用于L油田,对后续油藏的开发具有重要的借鉴意义。

摘要：水下分配单元按照结构形式的不同,分为三种。文章对每一种结构形式的控制数量、制造特点、安装特点、回收和维修方式进行了介绍、分析和对比,说明了各结构形式的适用范围并以南海深水开发项目为例,对三种结构形式的应用进行了探讨,指出了水下分配单元在设计过程中需要重点考虑的问题。

摘要：描述了深水完井作业面临的困难,如何设计工具和工艺过程才能获得最佳可靠性和最佳寿命的完井设计,给出了巴西海上油田油井、Campos盆地深水井、墨西哥湾深水井完井的一些实例。讨论的问题主要是油井设计、泵注作业、压裂充填设计、选择长寿命筛管及防止地层污染的液流体系。裸眼斜井完井和水平井完井一直以来是减少作业成本、提高采收率的主要方法,因为这样的油井与油藏会有最佳的接触面积,把该项技术与智能完井体系结合使用可以减少钻井数量,满足油井产能最大、油藏泄油能力最佳的要求。在巴西海上油田,通过裸眼完井已成功地开发出很多储量。完井类型有水平生产井和注入井、砾石充填、独立筛管完井、具有环空隔离及结合智能完井的裸眼砾石充填。从全球范围来讲,目前的技术能成功让砾石充填横向段长度超过8300ft,水深超过6100ft。压裂充填作业在墨西哥湾深水水域的进一步加大促使石油工程技术致力于满足高渗透地层压裂作业的更高要求。压裂充填在深水区域内作业要求泵注速率在60bbl/min以上,支撑剂浓度为15ppa。为了解决当今深水作业领域日益增长的需求和风险管理,研究人员开发了一些特殊工具和数据软件。技术的发展正在降低作业风险,增加作业可靠性,提高原油采收率。

摘要：稠油黏度大,流动性差,对温度敏感性强,给石油开采带来了一定的难度。中海油在刚果(布)的海上稠油油田Huate Mer A水深1 050m,该油田在海底泥线处的海水平均温度为6℃,根据试验测定的黏温曲线得知,该处稠油黏度达到了16 650mPa·s,流动性很差。根据该油田探井完井试油的要求,建立了从储层到水面的井筒温度分布模型;分析了油井产量、保温油管型号、电加热功率以及保温油管和电加热复合使用时对稠油温度的影响,并确定了最佳加热深度。结果表明:不同的油井产量对稠油沿井筒温度的分布几乎没有影响,单一的使用保温油管或者电加热对稠油的升温降黏作用有限,采用保温油管-电缆加热的复合降黏技术对稠油的升温降黏有着显著的作用。本油田是我国首次开发的国外深水稠油油田,为深水稠油油田的降黏工艺的设计提供了参考。