摘要：为探究数码转杯纺混色纱中纤维混合比例与喂入位置对纤维混合程度的影响,纺制5种纯棉混色纱,制作纱线横截面切片,计算汉密尔顿指数,并结合纱线的纵横向微观结构及织物的外观效应,多方位分析数码转杯纺成纱中纤维混合特征。结果显示:各组分混合比例和其喂入位置对数码转杯纺纯棉混色纱中的纤维转移分布规律无显著影响,各有色纤维的汉密尔顿指数在-25%~25%范围内呈正态分布;表层纤维在纱线纵向不同位置的实际混纺比并不严格一致,纤维的实际含量在设计含量±10%的范围内变化,这种纤维转移特征使纱线及其织物表面呈现出斑斓的梦幻色彩。

摘要：混合器作为混合过程中一种必需的设备,在石油、化工和酿造等行业有着广泛的应用,但不同行业由于其介质性能和混合要求的不同,相应混合器的结构也应不同,而目前国内外多采用经验类比法对混合器进行设计,检测则采用取样分析法.随着应用的推广和深入,这些方法对于设计高效节能的混合器已显得有所不足。 本文针对饮料和酿造行业的特点,提出一种内部无任何阻隔构件的新型混合器,并对其设计、计算及检测等一系列问题进行研究.1 应用特点与结构设计 饮料和酿造行业的应用特点有:(1)待混合的两种液体粘性相差不大,且互溶性较好;(2)流动不应出现死区,也不宜受过大的剪切作用,以保证液体品质(如酸度和甜度等)不受破坏,并且符合国家卫生标准.

摘要：针对稠油掺稀降黏开采过程中稠油与稀油混合不均匀的问题,设计了一种新型混合器,采用一个涡轮式叶轮和折叶式叶轮组合的方式,并且通过键与轴连接,两个叶轮一起联动。采用FLUENT 6DOF模型,对混合器的混合效果进行了仿真分析,从叶轮旋转速度、稀油体积分数、涡旋性3个方面进行评价。结果表明,新型混合器虽然旋转速度有所下降,但是稀油分布更加均匀,具有更强的涡旋速度,说明新型混合器比现有混合器具有更好的混合效果。

摘要：为探究射流器结构参数对碳化反应器混合效果的影响,基于CFD(计算流体力学)数值模拟的方法,采用ANSYS模拟软件对比研究了制备碱式碳酸镁的新型射流碳化反应器不同射流位置对混合效果的影响规律。对室温下通入速度为2 m/s的二氧化碳气体及氢氧化镁浆料的射流反应器进行了二维瞬态模拟,并对不同射流位置下的二氧化碳和氢氧化镁浆料速度、浓度分布及反应器腔内流场分布情况进行了对比研究。模拟结果表明,射流在混合腔的速度最大,气液剧烈混合,物料由扩散腔射出后,在反应器内以低于20 m/s的速度均匀混合,在射流位置为1/2H至1/5H范围内,随着射流位置降低,速度亏损最小为1.2%,射流效果更稳定,浆料和气体混合更充分。此外,射流位置对于腔内浆料的浓度有明显影响,当射流位置为1/2H时,浆料和气体浓度比接近1∶1,物料混合效果较好。该模拟优化结果能够为碱式碳酸镁射流碳化反应器的优化设计提供理论依据。

摘要：本文根据液体在线混合室的两种不同结构归纳出两种入口界条件，相应获得二维和三维物理模型，应用有限差分法对其混合效果分别作了数值模拟。研究结果表明：设计液体在线混合室时，为了达到最佳混合效果，应使得浓度梯度与速度梯度方向一致，即让两种液体的入口管在同一根轴线上。

摘要：构建长度、直径相同,但具有不同扭曲率、分割次数的3种静态混合器,然后利用Polyflow软件模拟低密度聚乙烯(HDPE)熔体在静态混合器内的流动情况,得到熔体在静态混合器内的速度场、压力场、停留时间、分离尺度等参数,并通过分析示踪粒子在静态混合器内的分布情况,表征其混合效果。结果表明,扭曲率大的静态混合器,压降较大、横向速度分量较大、分离尺度较小、混合效果更佳;而分割次数多的静态混合器,压降增大,但是分割次数对横向速度、混合效果的影响较小。

摘要：为提高射流泵内部流体混合效率,首次提出在射流泵内部喉管中内置扇形翼片,并基于k-ε紊流模型,通过软件Fluent进行模拟分析,探究翼片倾角对射流泵流体混合效果及内部流场的影响。结果表明:射流泵内置翼片后整体混合程度有所提升,最高可将出口处不均匀系数由0.2187降低至0.1054;同倾角下不同大小翼片表现差异较大,小翼片结构下倾角角度过大对内部流场及混合程度影响较弱;大翼片结构下小角度倾角易对核心射流造成破坏且使其对中性下降,导致混合程度降低。研究结果为射流泵进一步优化设计、增强混合效果提供了理论依据。

摘要：运用混合理论和计算机图象处理技术开发一个实用的混合效果评定软件,该软件主要包括图象处理和图象分析。图象处理可以改善图象的主观观察效果;图象分析可对混合效果量化。以普通螺杆、球窝型动态混合器、条槽型动态混合器分别进行混合实验,以目标数、图象重心、目标复杂度及方差为准则,评定其混合效果。结果表明球窝混合器的混合效果最好。

摘要：设计出一种新型复合螺旋高效静态混合器,应用Fluent软件在低雷诺数下对静态混合器两相流的混合浓度场进行数值模拟,探究其混合机理,并探讨了不同宽度比对该静态混合器混合性能的影响。结果表明:当宽度比增大,两相流体混合速度随之增大,宽度比为1时,流体流经4个混合元件后,分离强度值降为0.017 2,浓度分布最均匀,混合效果最佳。

摘要：反应釜是制药化工产品生产的主要设备之一,常以搅拌的形式出现。本文研究了搅拌器相关设计参数对反应釜内流场的影响,并以此为依据改进反应釜结构。首先通过工程设计方法得到小型制药搅拌釜的初始设计方案,利用CFD技术对搅拌釜内的流场进行数值模拟研究,所得结果与文献中的结果基本一致。然后调整反应釜搅拌器的安装高度与搅拌转速等设计参数,与初始设计方案进行模拟结果对比分析,根据混合效果与驱动输入功率等设计要求,修改设计参数得到更优的设计方案。