摘要：混合醇合成要求催化剂具备至少两类活性中心, 一类用于解离吸附CO以生成烷基链, 另一类用于非解离吸附CO以使烷基链含氧化生成醇. 两类中心通过协同作用共同构成混合醇合成所需的双活性中心. 简要综述了近年来合成气制混合醇过程中涉及的双功能催化研究进展, 并以几类典型的催化剂体系为例, 从双活性中心的构筑、典型的双活性中心结构、反应过程中双活中心结构的演变等方面进行了阐述. 混合醇催化剂的研发应从纳米尺度上对催化剂进行设计, 使催化剂表面具有足够多的双活性中心, 并设法稳定催化剂的双活性中心结构.

摘要：文章通过单因素实验和正交实验相结合的方法对微波辅助乙醇、异丙醇两种混合醇提取姜黄中姜黄素的工艺条件进行了研究。以姜黄素的提取率为考察指标,在单因素实验的基础上,通过正交实验筛选出微波辅助混合醇提取姜黄素的最佳工艺条件为:乙醇与异丙醇的体积分数均为70%,乙醇与异丙醇体积比为7∶3,混合醇用量为1∶10,提取功率为400W,提取时间为4min。在此条件下姜黄素含量达到4.13%。

摘要：费托合成水相副产物主要为C_(1)~C_(8)醇(甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇和辛醇)与水的混合物,其中水的质量分数高达95%,且C_(2)~C_(8)醇与水均形成最低共沸物。此类醇水混合物的完全分离虽具重要价值,但难度大、能耗高,一直是学界和工业界的关注热点。本研究充分利用C_(2)~C_(3)醇水混合物的均相共沸物特性和C_(4)~C_(8)醇水混合物的高度非均相共沸物特性,提出两塔-侧线分相器工艺:通过侧线精馏塔实现C_(1)~C_(3)醇水、富C_(4)~C_(8)醇水和水的精准馏分切割;富C_(4)~C_(8)醇水混合物通入分相器以打破精馏边界,其中富水相返回侧线精馏塔,富醇相进入汽提塔,得到无水C_(4)~C_(8)醇混合物。基于年度总成本(total annual cost,TAC)的稳态优化表明,与常规三塔粗分流程相比,两塔-侧线分相器工艺能够降低TAC 14.79%,节约能耗15.96%。进一步,建立了两塔-侧线分相器工艺的控制结构,动态模拟表明,结合浓度控制器与前馈比例的控制结构表现出良好的控制性能。

摘要：本文介绍低碳混合醇应用现状及国内应用前景．对四种合成工艺进行了简评，结合国内中小型氨厂特点，提出了工业化建议。

摘要：为完善合成气制低碳醇工艺,以中试级别产量为基础,采用先脱水后精馏分离醇的工艺路线,应用Aspen Plus模拟软件,对混合醇物系的精馏分离的稳态过程进行了模拟研究。采用分隔壁塔技术和双效精馏分离组分物系,对整个过程进行优化:发现分隔壁塔中有4个参数存在最佳范围,对剩余3个参数以年费用最小为目标函数进行优化;通过模拟计算,对比了双效精馏的各种压力组合方式,并找到最优组合为逆流型低压-常压组合;将整个工艺和传统多塔分离序列进行了对比,该工艺能耗为多塔序列能耗的51.4%。

摘要：在6月20日召开的2011中国煤化工发展高峰论坛上,江苏煤化工程研究设计院院长冯孝庭表示,煤制乙醇为主的低碳醇具有工艺流程短、制烯烃装换率高、碳利用率高、

摘要：以甲基丙烯酸、混合醇、苯乙烯为原料,采用先酯化后聚合的工艺合成了甲基丙烯酸混合醇酯-苯乙烯共聚物。进行单因素及正交实验,确定的酯化反应的最佳工艺条件为:n(甲基丙烯酸)∶n(混合醇)=1.2∶1、w(溶剂)=45%、w(催化剂)=1.5%;最佳的聚合工艺条件为:n(甲基丙烯酸混合醇酯)∶n(苯乙烯)=1∶1.4、聚合时间4h、聚合温度80℃、w(溶剂)=45%、w(引发剂)=1.5%。IR表征表明:所制备产物(降凝剂)的官能团结构与设计的目标产物一致。当所合成的降凝剂加剂量为0.8%时,可使150SN润滑油基础油的凝点降低13℃。

摘要：Some new viewpoints about formulation design, calculation and synthetics process of alkyd are given. Expansion of oil length concept, determination of constant K, principle and improvement of alcoholysis process, characteristic of castor oil alkyd resin’s formulation calculation and synthetic process of castor oil alkyd resin by semi-esterification are discussed.

摘要：润滑油降凝剂富马酸混合醇酯-醋酸乙烯酯聚合物的制备,采用了"先聚合,后酯化"的方式来进行实验,首先在引发剂过氧化苯甲酰(BOP)的作用下,富马酸与醋酸乙烯酯进行聚合反应,得到富马酸-醋酸乙烯酯共聚物,之后在催化剂对甲苯磺酸的作用下,与混合醇进行酯化反应,得到富马酸混合醇酯-醋酸乙烯酯聚合物。利用正交和单因素实验设计方法得到了制备该降凝剂的最佳工艺条件。聚合反应最佳工艺条件:富马酸与醋酸乙烯酯反应物质的量比1∶1、引发剂用量1.5%、聚合时间3.5 h、聚合温度70℃、溶剂用量50%。酯化反应最优工艺条件:富马酸-醋酸乙烯酯共聚物与混合醇反应物质的量比为1∶2、溶剂量为50%、催化剂量为1.5%。红外分析表明,制备产物的官能团结构与设计的目标产物官能团相符。将该降凝剂按0.6%(质量分数)的剂量加入到150SN润滑油中,润滑油凝点可降低18℃。