摘要：根据混合c4制MTBE工艺中异丁烷压缩与异构压缩单元的工艺要求,分别进行了无油工艺螺杆的主机设计与系统设计。综合考虑工艺要求与无油螺杆的工作特点,论证了无油工艺螺杆压缩机在这一领域应用的可行性。

摘要：针对混合c4资源浪费的问题,分析混合c4深加工的技术方法,提出一种组合的混合c4生产MTBE工艺技术。实践显示,通过该组合工艺技术路线,可以实现混合c4资源的最大化利用并产生良好的经济效益。

摘要：MTBE装置处理的物料(混合c4、甲醇)具有易燃易爆性,若发生物料泄漏,将导致装置发生火灾爆炸。为了确保装置安全平稳、长周期运行,基于MTBE装置工艺技术特点,全面系统分析了装置的潜在危险性,总结出导致装置发生火灾爆炸事故的主要因素-物料泄漏;在此基础上,采用挪威DNV公司的SAFETI定量风险评价软件,建立混合c4、甲醇泄漏扩散模型,对物料泄漏导致的主要事故类型(喷射火、池火等)进行模拟,得出泄漏扩散引发火灾爆炸事故的危害范围。结果表明:该模拟研究能够反映出泄漏扩散过程和破坏范围,取得了较真实的事故影响范围曲线图,可以为设计人员更加详细了解MTBE装置发生事故的危害性及企业加强重点部位监控、制定防范措施、编制事故应急预案提供重要参考依据。

摘要：某炼化公司新建50万t/a催化裂化装置加工原料大庆油品质较好、装置油浆正常外甩量小、回炼混合c4比例高达70%、配套气体分馏装置设计规模为45万t/a,按常规催化裂化装置进行设计,将面临反应-再生系统热量不平衡,需要外补燃料油、气体分馏装置低温热源缺口较大等问题。为此,本设计采用了产品油浆全部回炼方案,实现了反应-再生系统热量平衡,提高了装置操作灵活性。同时,设计取消了回炼油系统、采用原料油进分馏塔底直接换热、取消部分低温位物流间换热,将更多的热量直接传递给热媒水的设计方案,实现了简化装置操作流程、降低设备投资、提高装置可靠性的目的,为装置安全长周期运行创造了条件。

摘要：介绍了国内外第一套催化裂解多产丙烯技术(TMP)工业化试验装置的改造设计内容及投产后的运行情况。标定结果表明,大庆常压渣油经两段提升管催化裂解反应,在丙烯的收率达到20.38%的情况下,总液收为82.95%,而干气+焦炭产率只有13.99%。在多产丙烯的同时,兼顾汽油和柴油的质量。

摘要：通过分析对异丁烯叠合反应器温升进行有效控制的方法,得出:①固定床外循环对原料适应性强、反应器结构简单、便于操作,但当以反应产物或剩余c4为循环物料时存在副产物含量高的问题;②列管固定床可将反应温度控制在较适宜的范围内,副反应产物少,但反应器结构较复杂、催化剂装填要求严格、列管内存在"热点";③新型热管反应器可快速移出反应热,温度控制灵活,但反应器取热流程复杂,蛇形回路热管组件不易检查和维修;④催化蒸馏将反应与分馏高度耦合,该方法易于控制反应温度,并将反应热用于轻、重组分分离,但催化蒸馏塔内件结构复杂、催化蒸馏模块价格高;⑤混相床与固定床组合技术可平稳控制反应温度,可根据需要灵活调节多种工艺参数,异丁烯转化率高,但也存在当混合c4中异丁烯质量分数大于30%时应用受限等缺点。上述技术各有优缺点,选用时应根据原料组成、产品质量要求、设备和操作费用等综合考虑后确定。总体而言,混相床与固定床组合技术兼顾产品质量及操作灵活性,建议在同等条件下优先选用。

摘要：介绍了碳四芳构化技术原理和 20 万t/a混合碳四临氢芳构化工业装置概况.对芳构化工业装置工艺条件持续优化,在碳四原料中c4烯烃含量39.61%(w),反应温度360~410 ℃、反应压力1.9 MPa、进料体积空速1.0 h-1、氢油体积比50∶1的临氢操作条件下,c4烯烃转化率达98.0%,生成油总收率32.05%(w).混合芳烃(可作高辛烷值汽油调和组分)馏程37~207 ℃,其中芳烃含量45.24~55.42%( w),RON≥94.03.优化后的运行结果表明,碳四芳构化工业装置生产技术指标达到设计预期效果.

摘要：2007年3月20日，扬子石化股份有限公司新建100kt／a丁二烯装置开工。该公司丁二烯装置原设计能力为53kt／a，2002年乙烯改造后其副产品c。产量增加了1倍，为充分利用资源，增设了1套丁二烯装置，使丁二烯产能提高到100kt／a。2005年扬子石化巴斯夫公司投产后产出混合c4，为了资源的综合利用，提高产品附加值，