摘要：回顾了我国预焙阳极生产糊料混捏工艺发展的基本过程[1]，分析了提高预焙阳极质量的混捏工艺以及设备特点。

摘要：铝用预焙阳极生产中混捏工艺按混捏设备工作是否连续分为连续混捏、间歇混捏和近几年在中国发展起来的半连续混捏三种,而连续混捏又有卧式连续混捏和立式连续混捏之分。以上几种混捏工艺在混捏机理、工艺和设备配置、混捏质量与产量、建设投资与周期、运行费用、操作条件、环境治理、自动化程度、员工素质要求、劳动生产率、对产品品种变化的适应性等方面存在区别。今后阳极项目的建设,在高质、高效、节能、环保、低耗的目标要求下,需要结合项目规模、品种与企业自身实际情况等来确定混捏工艺。

摘要：采用西门子S7-200PLC与WIN CC Flexiable组态软件设计了催化剂连续混捏自动调节控制系统,可实现混捏状态下的连续自动控制,以此来降低成本,提高生产效率。

摘要：对吉林炭素股份有限公司所采用的由国内自行设计的EIRICH混捏烟气净化系统的净化方案、使用情况和改进措施进行介绍,期望对国内炭素生产企业的混捏烟气治理提供借鉴。

摘要：根据目前活性炭生产工艺的实际情况,设计了一套专用于造粒系统的计量、捏合、压制过程反馈系统。该系统根据活性炭配料计量、混捏、压制的实验参数制作数学模型,利用PLC程序进行数学运算,通过PID功能程序自动调节煤粉、焦油、水的配比,实现配比、混捏、压制整个过程闭环控制。设定参数后系统便可实现自动调节,准确计量和配料,能有效降低工人劳动强度,改善操作环境,便于生产成本的管理控制。

摘要：介绍了一种以捏合、搅拌为主,兼有输送等综合功能的正螺旋曲面搅拌机构的设计方法。

摘要：1系统介绍炭素成型生产是炭素配料、混捏后的又一重要生产环节。成型是将混捏好的糊料用加压设备压制成所需要的形状和尺寸以及具有较高密度的半成品(生坯)。振动成型设备主要包括振动台、模具和重锤,将盛装热糊料的模具放在振动台上,然后把重锤压在糊料表面上开动振动台,使糊料受到振幅小而频率高的强迫振动,在强烈的振动下糊料颗粒间的及糊料与模具壁间的摩擦力减小,颗粒移动并合理分布,得到具有规定形状的高密度的产品。2000年以前,我公司使用的振动成型机是人工手动调节,炭块的重量、密度波动范围大,对产品的产量和质量有较大的影响。随着生产规模的不断扩大,我厂在借鉴国内外先进成型机技术的基础上,经过不断改进,已设计出一种具有较高智能、高可靠度的自动控制系统。该系统不仅能提高碳素振动成型生产的产能和合格率,延长电气设备的运转周期,缩短故障维修时间,而且降低生产成本和岗位操作工的劳动强度。2系统组成及工作过程该系统主要有机械部分、电气部分和液压部分组成,其工作过程为:混捏好的糊料加入保温料仓后经螺旋给料加至称量斗,称量后,称量斗前移,开门将糊料快速落入模箱内,称量斗返回到原位,重锤及模头下降加压,振动台开始振动,经60-100秒振动后停...