摘要：测径清管器经过U型管道时,若测径清管器设计不合理或者清管器运动速度过大,清管器测径板易与弯头相撞,导致测径板变形,从而误以为管道上存在变形。为解决该技术难题,结合一种具体测径清管器,通过分析该测径清管器经过U型管道弯头时的运动特性和测径清管器及弯头的几何特性。得出结论:当测径清管器的运动速度超过一个极限速度时,清管器经过弯头时所受离心力大于清管器支撑板的屈服极限,引起前支撑板屈服,此时测径板可能与弯管内壁外弧侧相撞,同时还得到影响此极限速度值大小的多种因素。另外,发现测径板、支撑板、弯头曲率半径满足一定的几何特性关系时,清管器测径板将与弯管内壁内弧侧撞击。利用得到的这些分析结论,可指导并修正清管器设计,控制测径清管器的运行速度,从而避免测径清管器经过U型管道的弯头时发生撞击。

摘要：详细介绍了清管器的功能、类型及设计过程。描述了近几年开发的清管器的工作原理及应用情况，指出了其优缺点，并提出了改进的措施。随着石油天然气的开发走向深水和超深水，清管器遇到了新的挑战，对清管器的设计方法和材料提出了更高的要求。

摘要：介绍了天然气输送管道清管作业的工艺流程,清管器的工作原理,清管器收、发球筒的结构、功能,清管器顺利通过各段输气管道和收、发球设备的先决条件。清管器利用气体的前后压差进行清管作业,收、发球筒是清管过程中的必要设备,一般由快开盲板、大筒体、小筒体、同(偏)心大小头、外接阀门法兰及鞍式支座等构成。收、发球筒结构复杂,在设计、制造及应用中有诸多特殊要求。对收、发球筒设计中应注意的快开盲板结构、热处理、焊接要求、挡条结构及其他部件的设计等问题进行了简述,对收、发球筒安装、使用中应注意的快开盲板安全使用要求、清管器尺寸合理选用等问题进行了阐述,以保证清管器收、发球筒的运行安全,实现输气管道清理过程的顺利高效。

摘要：本文介绍石油码头管道扫线概况和有关清管器的设计及使用情况。

摘要：针对粉尘和杂质较多的天然气管道在清管过程中,常规机械清管器出现的皮碗及刷毛磨损变形严重、清管效率低下等问题,基于文丘里原理,提出一种新型清管器设计方案,将具有该原理特性的管路与清管器骨架结构设计融为一体,同时设计了相应的导向支撑板、密封驱动皮碗及前端吹扫喷头等重要零部件。借助计算流体动力学方法对所设计的清管器的清管效果进行了仿真分析,结果表明:该清管器利用文丘里原理可对两皮碗之间管段内的杂质进行有效吹扫和抽吸,通过前端吹扫喷头喷出的高速射流可以在清管器前方形成全覆盖的柱状吹扫区域,吹扫速度可以吹扫和携带颗粒直径在2.5 mm以内的粉尘及杂质,具有良好的清管效果。通过该设计方案的实施,对于提高中国非常规清管器的研发和设计技术水平,促进在役天然气管道清管效能的提高,丰富清管手段的多样化具有重要的现实意义。

摘要：柔轴组合式清管器由柔轴、吹扫皮碗、衬套、密封皮碗、尾端皮碗固定器等组成,,可用于油气管道的气液界面隔离、不同油品间的界面隔离和清管。对国内现有的球形、柔轴整体式、刚轴组合式三种清管器的隔离、清管与通行能力进行了比较详细的分析评价,提出了柔轴组合式清管器的构思及对其结构设计的要点;通过皮碗对管壁的总压力的理论分析,得出了皮碗的结构参数k_1,k_2和l是决定清管器性能的关键因素,并给出了上述3个参数的优化设计方法;柔轴与尾端皮碗的连接难度很大,经试验认为美国1份专利提出的尾端皮碗固定器强度不够,不适合在有急弯的管道上使用。通过两年多的研究,解决了这一问题。介绍了这种清管器在可装拆型管道上的使用情况。

摘要：曹妃甸油田位于渤海湾西部,该油田1条原油海管由于存在变径无法正常清管通球.为清除海管内存留的水、杂质及附着物,保证海管外输畅通以及减小管道内腐蚀,提高海管的输送效率,落实海管完整性管理要求,需研究适用该海管的变径清管器.通过调研海管基础资料结合历史运行数据分析,设计出具有针对性的变径清管器.并在试验场地1：1还原海底管道变径段模型,开展现场模拟试验.试验结果表明该变径清管器能够适应管道变径,并兼顾支撑与密封能力,模拟清管效果良好.此外变径清管器成功实现反推,为海管遇堵提供了可靠的解决方案.

摘要：为解决我国长输天然气管道清管过程中清管器速度过快或不稳定带来的一系列问题,对清管器的速度控制技术进行了研究。结合清管器的清管原理,提出了清管器速度控制方案,进行了速度可控清管器的结构设计,主要由普通清管器、电子仓、信息轮、电机仓、直流伺服电机、转阀、旁通壳体电机仓等零部件组成。分析了该清管器的工作过程,认为其在管道内的速度可以控制在预定范围内,但机械结构优化,旁通孔计算以及清管器在管道内运行时可压缩流体的数值模拟等技术问题仍需深入探索。

摘要：针对现有原油管道清蜡清管器存在的卡堵及清管效率低等问题,设计了新型清蜡清管器。该清管器主要由调速单元和清蜡单元组成。调速单元采用旁通阀调速,使清管器获得相对较低的运行速度来增强清蜡效果,清蜡单元通过清蜡执行机构驱动清蜡刀头旋转清蜡,配合油流冲刷粉化被刮除的蜡沉积碎屑,防止其二次沉积进而预防卡堵。通过ABAQUS/Explicit模块对清蜡执行机构切削过程进行了仿真,仿真结果表明:当清蜡清管器运行速度为1. 0 m/s时,其清蜡执行机构不仅具有较大的切削力,且切削力波动较小。结合清蜡清管器的运行工况,设计了转速和电流双闭环调速系统,通过Simulink仿真,验证了该电机调速系统不仅具有较好的动态特性,而且具有一定的抗干扰能力。研究结果对于后期样机调试具有一定的参考价值。

摘要：为了研究速度控制清管器泄流孔结构及尺寸对清管器运行时泄流孔处流场特性的影响,以端板型速度控制清管器为例,利用Fluent流体分析软件建立了4种等面积的速度控制清管器泄流孔模型,并对模型泄流孔处的流场特性进行了仿真分析,结果表明:在等泄流孔面积下,不同结构的泄流孔处气体流速基本一致,但气体流经泄流孔后最大湍流动能值相差较大。通过建模证明:将有限数量小面积泄流孔等效为一个大面积泄流孔预测泄流孔处气体流速的方法是可行的。与圆形、三角形泄流孔结构相比,泄流孔为正方形结构时,其泄流能力较好,气体流经泄流孔后的湍流动能也最小。利用仿真结果设计了速度控制清管器用泄流孔结构,工业应用表明:该模型能够很好地预测速度控制清管器的运行速度,且相对误差最大不超过5.3%。研究结果可为端板型速度控制清管器泄流孔的设计提供理论依据。