摘要：BJ 系列清蜡剂的成份除磷酸酯、渗透剂外,主要是溶剂三氯甲烷和四氯化碳等,这些溶剂对人体的毒害大,并且对原油后加工有害。这种清蜡剂在四、五十年代尚有应用,随着石油化工的发展,进入七十年代已逐渐被淘汰,因而在当今发展含这类溶剂的清蜡剂是不适当的。本文同时也讨论了如何评价溶蜡速度与取现场数据的有关问题。

摘要：清蜡剂中加入二硫化碳虽能提高清蜡效率,但会严重腐蚀金属设备。为此,研究了简单易行的测定清蜡剂中二硫化碳含量的方法。该方法是将油基清蜡剂中的二硫化碳用氮气吹出后,用吸收剂吸收,通过测定二硫化碳和吸收剂反应产物来确定清蜡剂中二硫化碳含量。为提高二硫化碳的吸收效率,设计了新型吸收装置,在此基础上对比分析了不同二硫化碳吸收剂的效果。结果表明,用二乙胺-乙酸铜的乙醇溶液作为吸收剂,由于Cu2+过量时会对标准曲线产生干扰,从而影响二硫化碳含量的测定;氢氧化钾的甲醇溶液作吸收剂对二硫化碳的吸收速度比乙二胺的乙醇溶液快,吸收效率最高可达98.9%,且二硫化碳与氢氧化钾反应产物的吸光度在120min内保持稳定。

摘要：我国大部分油田原油含蜡量高,在原油开采过程中,溶解在原油中的蜡会析出,增加原油流动阻力,导致油井产量下降,目前,生产中多采用机械方法清除石蜡沉淀,但容易损伤油井管壁。本研究的主要内容是以有机溶剂、互溶溶剂、表面活性剂等组成,应用正交与均匀设计方法进行复配溶剂,开发并研制出了一种复合型的油溶性清蜡剂。

摘要：为恢复渤海B油田A8井产能,研究了海上结蜡气井化学清蜡技术的可行性,建立了高效清蜡剂体系,并设计适合海上含蜡气井的化学清蜡工艺方案。结果表明,溶剂油+蜡晶分散剂+降黏剂体系具有较好的清蜡效果,45℃下静态溶蜡速率达到0.033 g/min,闪点大于55℃,且不含有机氯和二硫化碳,清蜡工艺对气井A8井筒清蜡效果显著,可在不停产情况下清除井筒内任何位置的结蜡,预计清蜡周期增至89 d,投入产出比为1∶3.8,大幅降低了A8井清蜡作业周期和费用,提高了气井产能。

摘要：影响原油结蜡的因素主要包括原油构成(蜡含量、原油组分、胶质和沥青含量)、环境条件(温度、压力、流速)、原油中杂质情况(机械杂质、水)等。针对结蜡问题,目前采用的蜡沉积控制方法可分物理、化学、生物三种,其中化学方法因具有操作便捷、经济适用、可有效适用于各种生产需求等多项优势,被广泛应用。化学蜡沉积控制可以分为清蜡和防蜡两个方面。化学清蜡技术是利用清蜡剂将蜡沉积物溶解,使其从设备表面剥离,再通过油流冲刷带走,主要研发方向是根据生产需要组合不同功能组分,开发具有良好应用性能的复合乳液型清蜡剂。化学防蜡技术是通过防蜡剂破坏蜡晶结构、干扰蜡晶聚集、改变蜡晶及结蜡表面的性质从而预防结蜡的发生,主要研发方向是根据结蜡性质合成适用性好的高分子聚合物防蜡剂,并与表面活性剂、稠环芳烃、碱剂等功能组分协同应用。此外,研发并应用能够实现“防清结合、一剂多效”的清防蜡剂,可大幅延长清蜡周期、降低清蜡难度,实现节约开发成本、保障油田生产稳定的根本目标。

摘要：利用热分析法中的TGA曲线建立了简单、快速测定原油组分的新方法,该方法不受原油组成和流动性的限制,由原油样品的TGA曲线即可得出原油中各组分分布。实验结果表明,原油样品TGA曲线不同温度段的失重率可以反映原油中各组分的相对比例。该信息不仅可以为原油降凝剂适宜碳数的确定提供依据,在此基础上还可以针对不同原油进行清/防蜡剂配方及相应降凝剂配方的筛选;此外,由TGA曲线得到的残渣率还可反映蜡样中非油性组分的相对含量。综合原油热分析结果与原油流动性测试结果发现,非油性组分对原油清防蜡剂作用效果及降黏效果有显著影响,并随其相对含量的增加,影响增大。

摘要：针对大庆油田结蜡严重的问题 ,根据油田采用的地面工艺集输流程 ,研究出能够在外围油田代替热水洗井工艺的油井清防蜡剂。通过实践证明 ,该种清防蜡剂可延长清蜡周期 ,减少洗井次数 ,经济效益显著 ,值得广泛推广。

摘要：针对大庆油田油井结蜡严重的问题，根据油田采用的地面工艺集输流程，大庆油田建设设计研究院研究出能够在外围油田代替热水洗井工艺的油井清防蜡剂。通过实践证明种清防蜡剂可延长加药周期，减少洗井次数，经济效益显著，值得广泛推广。

摘要：本文分析了华北油田现有的清防蜡和降粘技术的优缺点及应用情况，重点介绍了常用的清防蜡、降粘剂的类型、作用机理及适用范围，并根据油田生产实际及以后面临的问题，提出了清防蜡、降粘技术的发展方向。

摘要：针对华北油田公司二连分公司宝力格油田原油性质，通过室内试验研制出了CFJ降凝降粘荆。室内试验证明其降粘、防蜡、降低屈服值等性能优于国内其它药剂；现场应用试验证明其能大幅度降低抽油机负荷和电流，试验有效率100％。