摘要：为在花生清选作业的同时,进一步去除滞留在花生荚果上的果柄,在深入研究花生果柄物理特性和现有花生清选装置的基础上,设计了花生清选去柄装置。通过对去柄振动筛和去柄锯片设计参数的分析,得出花生去柄装置中振动筛的主要设计参数和去柄锯片的最优设计参数,并利用ANSYS有限元分析软件对去柄锯片进行模态分析,得到其固有频率。结果表明,去柄率在98%以上,破损率为1.2%,去柄合格率为99.8%,作业噪音为78.0 dB(A),生产效率能够达到750.0 kg/h,完全符合花生清选作业要求。花生清选去柄装置能够满足对花生荚果最后一步的清选,满足农艺要求,同时能够为新型花生清选装置提供有力参考。

摘要：本文作者从对国外风筛式清选机技术剖析入手,分析其结构特点、制造工艺、新技术应用情况,从而探讨引进先进技术,促进我国风筛式清选机的结构设计和制造工艺水平的提高。

摘要：研制了5X-5型风筛式清选机,介绍了整机的基本结构和工作过程,并重点介绍了喂料装置、前除轻系统、筛选系统、后提升系统与后除轻系统的结构设计和工作原理。风选系统设计为正、负压双风系,实现喂料端和出料端两次除轻杂,提高除杂能力;筛选系统设计为上下筛箱等惯量反向配置,降低震动和噪音;筛动电机实现无级调节,转速范围为200～1 000 r/min。对小麦种子进行试验,并检测主要技术参数为获选率99%,净度98%,有害杂草籽清除率90%,破损率0.092%,实际千瓦小时生产率0.65 t/(kW.h),噪声84 dB(A),粉尘浓度6.8 mg/m3。

摘要：随着农村产业结构的调整和特色经济的发展，各地白瓜籽生产量逐年上升，原始手工筛选白瓜籽和利用粮食清选机清选白瓜籽，已满足不了白瓜籽加工及出口量对生产率和清选率的要求。针对这一现状，参照选后白瓜籽规格、质量的标准，对白瓜籽专用清选机进行了研究设计。同时，分析了白瓜籽清杂过程，介绍了该机主要结构和参数。

摘要：以6HQZ—2.0重力式花生米清选机为研究对象,以清洁率、损失率为评价指标,采用多因素正交试验,对影响花生米清选效果的主要设计参数进行了试验研究。分析结果表明,设计参数的最优组合为:喂入量1950kg/h,筛面振频305r/min,精选段物料厚度30mm,杂余段物料厚度60mm,筛面平均风速5～7m/s,筛面倾角6°30′,进料位置距筛尾410mm。

摘要：介绍了5X-12型风筛式清选机的基本结构、技术性能特点和主要技术参数。所述设备包括振动喂料系统、前风选系统、筛选系统、中间风选系统、后风选系统、出料系统、排杂系统及动力系统等,并重点介绍了振动喂料装置、风选系统、筛体振动装置以及主动力系统的设计和工作原理。其风选系统采用上下正、负压双风系,喂料、出料、居中3次除轻,提高除杂能力;筛选系统设计为上下筛箱等惯量反向配置,降低震动和噪音。小麦种子试验结果为:获选率99%,净度98%,有害杂草籽清除率91%,破损率0.02%,实际生产率为12.6t/h,噪声85dB(A),粉尘质量浓度6.2mg/m3,各项检测指标均达到或超过该机的设计技术指标。

摘要：油茶是一种重要的油料树种,随着我国油茶种植面积与产量的增加,油茶果破壳后壳籽分离难已成为社会关注的焦点问题。为此,设计了可高效分离油茶果壳籽混合物的抓夹式油茶果壳籽清选机。同时,论述了抓夹式油茶果壳籽清选机的结构设计与工作原理,并进行了壳籽分离试验。试验结果表明:在油茶果壳籽清选机倾斜角度为5°、辊轴转速175r/min、喂料速度15kg/min时可保证综合效果最佳,茶壳清选率为99.33%,茶籽损失率为1.81%,从而验证了油茶果壳籽清选机的可行性。

摘要：介绍了一种简捷、实用的清选机筛箱质心计算方法 ,避免了已往清选机设计中的繁琐计算 。

摘要：清选机适用于种子加工厂进行清选作业,可以满足种子精量播种的各项技术指标。在清选机设计中筛箱的计算是一项重要且复杂的工作,文中给出了筛箱质心的计算公式,提高了清选机的设计计算水平,为缩短新型清选机的开发周期创造了条件。

摘要：在清选机试验台上,对影响筛选机机构工作质量的主要参数进行多因素、单因素的试验研究,在计算机上用回归分析法进行分析研究。找出各参数的最佳组合方案,为筛选机构的优化设计提供可靠的依据。