摘要：为解决船用柴油机关键零部件在使用井式渗碳炉时出现的气氛流动不均匀问题,基于流体力学分析软件ANSYS Fluent,根据某大型圆筒形井式渗碳炉的具体结构和尺寸建模并模拟炉内的气体流动过程.通过分析炉内气氛的流动特点,揭示了不同入口速度下炉内气氛的流动规律,从而指导设备风扇转动速度的选取.同时,为进一步均匀炉内气氛,设计出具有不同角度的导流装置.通过对加装导流装置前后炉内流场模拟结果分析发现,加装导流装置后炉内流速不均匀的情况能得到较好的改善,且导流装置呈270°时效果最佳.优化后的流场流速相较于原始流场速度提升达到36%~40%,解决了渗碳炉内工作区域与风扇区域流速差异过大的问题,使炉内气氛流动性得到了较为明显的改善,为新型渗碳炉的结构改进和技术创新提供了理论支撑.

摘要：主要介绍井式渗碳炉渗碳过程中单片机控制系统的构成和设计要点。该系统可实现对工艺过程中7段温度值、炉气碳势值及运行时间的自动控制。文中还对系统的硬件构成及软件设计措施进行了详细地描述。

摘要：对渗碳炉的主回路和控制回路进行了设计 ,并详细分析了由单片机控制的硬件系统 ,它包括温度控制和碳势控制。该控制系统具有可靠性高、测控精度高、自动化程度高。

摘要：深层高温快速渗碳是当前热处理技术发展主流，在1010℃以上高温渗碳比在850～930℃常规渗碳工艺时间缩短30％～50％以上，可显著降低成本和能源消耗[1]。由本公司为东汽集团东方汽轮机有限公司提供的高温渗碳箱式多用炉生产线在2010年3月投入使用，其最高工作温度为1100℃，最大装炉量可达3500kg。

摘要：渗碳用气氛的制备多为吸热式方法，即将碳氢化合物（丙烷、丁烷、天然气等）与空气按一定比例配合，进入温度为１０００～１１００℃装有镍催化剂的反应器中进行反应，得到组成为：＜１％ＣＨ４、＜０１％ＣＯ２、２０％～２４％ＣＯ、露点－１５～１５℃、余量气体Ｎ２...

摘要：渗碳质量控制主要是对钢件表面碳浓度、硬化层内碳浓度分布特性(Carbon Profile)和硬化层深度的控制.以甲醇加煤油为气源的井式炉渗碳,在工艺和控制方法上又有许多独特之处.本文以北京市培特机电新技术公司制造的HT9300井式炉渗碳过程计算机控制系统为实例,对该类控制系统的软硬件设计,包括渗碳工艺及碳势控制原理和控制数学模型系统的配置及计算机系统的组成都作了较详尽的介绍.

摘要：我厂将铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所研制的ST－1型渗碳控制系统用于180kw大型井式气体渗碳炉工艺过程的控制。该系统对渗碳件表面碳浓度、有效渗碳层深度及渗碳层内碳浓度的分布特性实行有效的控制。1系统的组成（1）计算机系统：紫金IB主机，配有83键薄形键盘，5．25”软盘驱动器，12”低分辨率绿色监视器，EP－SON9针打印机。（）碳势控制系统：CO、CO。红外分析仪，液体流量调节单元，分析气体处理单元。（3）磁盘：渗碳工艺代化设计软件，渗碳过程控制软件。（4）自动一手动切换及系统抗干扰措施。图1是ST－l控制系统组成方框图。图1控制系统方框图2对温度的控制渗碳炉内温度设定后，炉温围绕设定值上

摘要：采用研华PC－610工业控制计算机及其工业楼派对四台大型井式渗碳炉进行控制气氛渗碳控制．该系统还具有工艺分析、数据处理等功能。对系统的构成、主权及输出入通道、软件功能等作了介绍。附图4幅。

摘要：利用集散控制(DCS)实现多台渗碳炉的在线监测和控制。根据渗碳热处理的基本工艺,确定了多台渗碳炉在线监控的集散控制模型。以单台渗碳炉的炉温和碳势控制为例,由PID调节和TCP/IP网络对炉温和碳势进行在线监控,并对多台渗碳炉的闭环控制进行分析。结果发现:各被控量互不相涉,可实现群控。

摘要：由于渗碳炉温度控制系统具有大惯性、纯滞后和时变性大等特点,采用常规的PID控制器存在着控制精度低,超调量大等缺点.设计了一种基于PIC单片机的模糊PID控制器,应用于渗碳炉温度控制系统中.通过模糊推理求解PID参数的变化量,对PID参数进行自动整定,从而使控制器具备更强的自适应能力,最后采用M atlab软件进行了仿真.仿真结果表明,该系统既可保持PID控制器良好的稳态响应特性,又具有模糊控制灵活和响应快的优点,使系统能有效抑止纯滞后的影响,并具有较高的控制精度和较好的鲁棒性.