摘要：渣包的自然缓冷需要时间长,在生产过程中人为控制渣包的冷却会出现过冷却和欠冷却情况发生,如果出现欠冷却情况,渣包中会出现红心,对周边的工作人员和设备均是较大的安全隐患。渣包自动缓冷采用lora无线传感技术测温,将温度传送给主机,主机再将数据传送给PLC,设计PLC可以根据温度来自动判断渣包是否冷却到位。从而实现渣包缓冷的智能化。采用不锈钢超声波空气雾化喷头,可以将冷却水雾化喷淋。提升了冷却效果。项目实施提升了设备的自动化、智能化水平,降低了操作人员的劳动强度,提升了现场的安全等级。同时风冷加水冷的设计可以有效缩短整体的冷却时间,保障生产的稳定运行。

摘要：针对渣包易开裂、使用寿命低等问题,采用ANSYS软件对渣包进行瞬态热力学数值模拟,并借助nCode Design Life软件预测疲劳寿命,分析渣包结构对热疲劳损伤的影响。研究结果表明:渣包支撑座与渣包壳过渡处温差较大,产生很大的热应力,造成渣包热疲劳损伤;渣包壁厚均匀可避免结构突变引起的热应力集中;优化设计后的渣包采用支腿式结构,有效降低了热应力,并提高热疲劳寿命。该数值计算的研究成果已应用于工业生产,取得了良好的技术经济效果。

摘要：设计开发的一种专业用于铜渣盛接、冷却的焊接渣包,具有制作周期短、焊接性好、节能环保、质量稳定、性价比高的显著特点。从设备的主要特点、结构、技术参数等方面介绍了焊接渣包的设计。该焊接渣包设计改善和优化了运行成本,节能环保。

摘要：我厂铁液为5 t冲天炉熔炼,所熔铁液虽经炉后严格的扒渣,但仍有相当一部分渣子随铁液混入型腔,给铸件造成渣眼缺陷.鉴于此,本人打破传统集渣理论,设计了一种全新的集渣包,在集渣方面达到了非常好的效果.

摘要：介绍压铸技术、压铸模具及铸件质量缺陷解决思路,以及压铸模具排溢系统的重要性。论述渣包、渣包口、排气槽主要作用、设计要点、注意事项、排气槽主要开设方式,总结出一套合理的排溢系统设计,对生产效率提高、成本降低、质量提升等会产生重大影响。

摘要：1　前言目前,日比共同冶炼(株)玉野冶炼厂是一所年产电铜191万ｔ、粗铜263万ｔ的工厂。对于转炉的操作,从投产以来,不断作了改进,现在其转炉寿命达世界最高水平。为了满足粗铜产量增加的需要,单炉处理量也增加了。如表1所示,产量增加可分为四个阶段。目前冰铜处理量达到了...

摘要：渣缓冷场作用在于将熔融态的炉渣冷却为固态炉渣再送选矿处理,处于熔炼车间和渣选车间承上启下的位置。缓冷场的设计主要需要考虑渣包数量、渣包车数量及安全生产等方面,本文以某海外铜冶炼厂改造设计为实例,简单总结了缓冷场设计的一些设计原则和注意事项,并浅述了该厂缓冷场设计的一些内容。

摘要：针对12m?渣包的尺寸、形状、重量及使用要求,利用凝固模拟软件进行工艺设计,结合现有生产条件,设计芯铁、砂箱减少树脂砂用量,改造浇包、两炉合浇、分体造型,减少投资改造,引风排气减少放炮,成功完成铸件的生产。

摘要：在冷却条件试验研究的基础上,对铜炉渣冷却过程的相关应用问题进行了研究。通过保温渣包的优化设计、缓冷过程的在线监控与管理、国产抱罐车的应用等措施,有效保证了铜冶炼炉渣缓冷质量,达到了降本增效、保障生产安全的效果。

摘要：所有表面均为机加工面的厚壁小型铸件,生产中最易出现的缺陷是渣眼、缩孔,巧妙地应用离心式集渣包,并将其与冒口的设计结合起来,可同时具有撇渣、补缩的双重效果,提高铸件的成品率及工艺出品率。