摘要：在工业生产用压机的压制条件下，对为温压设计的经粘结剂处理的材料的性能进行了研究，定量地探讨了粉末温度对压制压力的一致性、稳定性和对零件的生坯与烧结件性能的影响。评价了混合粉对温度波动和生产中断的承受能力。

摘要：为解决粉末温压设备的加热问题,本文通过理论分析和计算采用电加热方式,根据实际需要设计并选择合理可行的模具加热装置.利用有限元前后置处理软件***及分析软件***对温压模具进行热场分析,模拟了模具的温度场状况.通过实验验证了所提出的设计方案及采用有限元分析的可行性.

摘要：温压粉末原料是采用温压成形技术制造高密度粉末冶金零件的基础和温压工艺的技术核心 .高价格的进口温压粉末制约了我国高密度铁基粉末冶金零件的开发与应用 ,因此 ,必须开发出符合我国国情的温压粉末原料体系 .作者根据我国资源特点 ,采用鞍钢产水雾化铁粉、水雾化低合金钢粉和攀枝花钢铁公司产转炉烟尘铁粉为原料 ,进行了制备相应体系的温压粉末原料和温压工艺参数优化的研究 .以水雾化铁粉为原料设计制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 0 .5Cu 0 .6C粉末经 6 37MPa压制 ,温压密度为 7.46g/cm3,压坯的回弹率为 0 .0 3% .在 115 0℃烧结 40min后 ,收缩率为 0 .0 2 5 % .而以转炉烟尘铁粉设计制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 0 .5Cu 0 .6C粉末经 6 86MPa压制 ,压坯密度达7.35g/cm3;以Fe 1.5Ni 0 .5Mo水雾化合金钢粉为原料制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 1.5Cu 0 .8C粉末在 6 86MPa时压制密度为 7.35g/cm3.

摘要：温压炸药由于兼具常规高能炸药（HE）和燃料空气炸药的特点,爆炸时可以产生持续时间较长的高温和高压,在较为封闭的环境中还可以产生耗氧窒息作用,因此具有更高的毁伤威力和作用效果,自20世纪80年代问世以来越来越受到重视,已经在80年代的阿富汗战争以及近年的车臣战争、伊拉克战争当中一展身手,成为当前高能炸药发展的热点和趋势。从炸药爆炸化学反应的本质上说,温压炸药是炸药配方自身严重缺氧,爆轰时产生大量未完全氧化的产物,需要从外界得到氧继续燃烧而放出能量的高能非理想炸药。通常情况下,

摘要：介绍金属粉末流动温压成型技术的研究动态和技术特点,设计并研制了一套可测量不同横向位置上横向压力变化情况的流动温压横向压力测力装置。运用该装置对金属粉末流动温压成型过程进行实验研究,得到了流动温压中侧压系数随轴向压力变化的规律,成型了十字型零件。

摘要：温压是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零部件的新型成形技术.实验发现,颗粒重排是温压过程的主导致密化机理,而为颗粒重排提供协调性的塑性变形是另一重要的致密化机理.作者分析了影响这2个致密化机理的主要因素.在此基础上,提出了温压粉末原料的设计原则,并成功设计了高性能。低成本合金钢粉末的3大体系温压粉末原料.

摘要：介绍了温压工艺及其在硬质合金制备中的应用研究情况。分析表明 :温压工艺可以有效提高硬质合金压坯密度、强度 ,拓宽硬质合金成形剂的设计空间 ;而且新近发展的流动温压工艺还具有以较低成本制备高密度复杂零件的能力 ;另外 ,温压工艺是一种潜在的硬质合金精密成形技术。

摘要：粉末冶金温压工艺是最近两年国外开发的一种新工艺。我们在温压模具结构和温压加热装置系统的设计和开发上,成功地设计和制造了适合于工业化批量生产的温压模具系统,已经生产出单重为950g的汽车软磁零件——磁轭,其一次压制密度达到7.4g/cm^3以上。

摘要：与通常采用纯雾化铁粉和部分合金化铁粉作为温压基粉不同,作者对水雾化Fe-Ni-Mo合金钢粉作基粉的Fe-1.5Ni-0.5Mo-1.0Cu-xC(x=0.6,0.8,1.0)粉末进行了温压与烧结行为的研究.结果表明,通过设计新型聚合物润滑剂,高硬度的合金钢粉仍适用于温压工艺.当粉末和模具的加热温度分别为125和145℃时,Fe-1.5Ni-0.5Mo-1.0Cu-0.8C的温压密度较高,在735MPa的压力下进行压制,压坯密度达到7.35g/cm^3,比室温压制提高了0.19g/cm^3左右.并且,温压压坯的弹性后效比室温压制降低了40％,在1120℃烧结1h后的烧结密度为7.32g/cm^3.

摘要：温压工艺是对传统的一次压制／ 烧结工艺的改进，即将预合金粉末在一定温度下压制，然后常规烧结，以获得较高的产品密度。其关键技术，一是预混合粉末的制备，二是温压系统的设计。温压工艺生产的零件，主要用于制备高磁性材料、高密度复杂形状的零件，特别是在高强度汽车零件制造方面，具有更强的生命力。粉末冶金温压工艺的开发和应用，填补了传统的一次压制和复压之间的空白，在技术上和经济上为扩大粉末冶金的应用提供了可能性。