摘要：套管与管道接触不紧时受蒸汽冲刷产生微振的强度随着套管长度的增大而增大,易引起套管根部断裂,并已有多起同类的失效案例。为尽可能缩短套管长度,降低套管断裂风险,又满足测温准确性的要求,采用有限元计算的方法对管道内流体及温度套管的温度场分布进行了计算研究。计算结果显示:稳态情况下,套管温度最高点距管道内壁约10 mm,管道内锥体部分总体温差小,通常不超过0.2 ℃。当蒸汽温度发生变化时,套管的温度响应远滞后于蒸汽温度变化速率,滞后程度取决于两者温差,套管温度已难以反映该处的蒸汽温度;套管距管道内壁较近的部位温度响应相对快。因此,在稳态情况下,温度套管在管道内的长度满足测温元件在管道内的插入深度约10 mm即可使得所测数据最接近流体温度。

摘要：文中通过对锅炉主蒸汽管道温度计套管断口进行宏观观察、化学成分分析、金相组织分析、SEM微观形貌及EDS能谱等分析方法,结果表明,该热电偶在冶炼时有成分偏析或者热处理不当的因素,造成了组织的不均匀性,降低了材料的综合性能,在高温高压的服役环境下,随着高温氧化过程的持续,裂纹从中心孔附近产生,而后向外圈扩展,从而发生断裂。

摘要：通过理论分析、仿真计算等方法,确定了上游温度套管会造成管道内流体剖面发生变化,进而影响超声流量计的测量性能,并用实流测试进行了验证。温度套管安装在上游5~12.5D(D为管道内径)时,造成对射式多声道超声流量计的计量值偏大0.2%~0.5%,这对于计量交接相关方都是不可接受的,建议修订GB/T 18604—2014中相关内容,参照ISO 17089-1—2010中的要求设计双向计量流量计,以现场使用安装条件相似的上游温度套管安装方式对流量计进行校准等措施。