摘要：介绍了钻柄温挤成形工艺及其模具设计。

摘要：温挤成形工艺在生产中应用广泛,虽然通过对模具材料的热处理和表面处理技术,提高了模具自身性能,但由于模具长时间处于高温、高压状态,使得模具容易产生磨损和回火现象,严重影响模具的使用寿命。为了解决这个问题,具体分析了几种常用润滑材料的物理特性和润滑性能,针对不同类型润滑剂在不同环境条件下的润滑效果和冷却效果进行了对比研究,得到了水基润滑剂的适用温度范围。其中,水基石墨润滑剂在300~800℃挤压温度范围内,润滑性能可靠,可以使模具表面冷却,实现延长模具的使用寿命的设计构想。

摘要：以某90型摩托车变速箱中的花键主动齿轮锻件为例,依据温挤成形技术原理,对复杂形状齿轮锻件进行了锻件分析和温挤成形工艺分析,阐述了复杂形状齿轮锻件温挤成形工艺设计中的难点与关键点,并结合生产实际,制定了适合生产实际的温挤成形工艺。设计了一套经济实用的温挤成形模具,同时介绍了模具结构和工件原理。经批量生产试制证明,该温挤成形工艺生产的齿轮锻件质量稳定、凸块饱满,且模具结构合理、通用性强、生产效率高。

摘要：以锡青铜连杆衬套毛坯为研究对象,依据连杆衬套毛坯温挤压成形原理和加工成形的特点,选择了反挤压作为温挤压成形方式,理论分析计算了预热后毛坯和挤压完成后筒形件的尺寸,为温挤压模具的设计提供理论依据。通过对连杆衬套毛坯温挤压成形难点的分析和研究,制定出了一套合理的连杆衬套温挤压成形方案。重点对发动机连杆衬套毛坯的温挤压成形工艺进行了研究,通过合理的控制毛坯预热温度、模具预热温度、温挤压润滑等条件能够加工出性能优越的成形工件。并以此为依据设计出带有保温控制系统、自动顶料装置的双层组合预应力挤压模具。

摘要：长轴三柱槽壳结构复杂,锻压成型困难,对金属流线走向要求高。针对槽壳结构特点,设计了冷温复合挤压工艺方案,分析了核心工序温挤成形过程,获得了反挤压成形后零件的断面流线分布规律。同时对零件断面出现大面积的流线紊乱,以及流线方向与三柱槽壳受力方向平行的现象,提出了引流凸台设计的新工艺方案,结合有限元和实验验证了新工艺的合理性。