摘要：为研究游离棉酚对绵羊瘤胃发酵和微生物区系的影响,试验采用单因素完全随机设计,将6只健康的、体重50 kg左右的内蒙古半细毛绵羊随机分为2组。对照组绵羊日粮中不添加棉酚,试验组日粮中添加0.10 g/kg的游离棉酚。试验预试期15 d,正试期10 d。试验结果显示,日粮中添加0.10 g/kg游离棉酚,对绵羊瘤胃pH、干物质降解率和瘤胃发酵类型无显著影响(P>0.05)。但与对照组相比,饲喂2 h时,试验组绵羊瘤胃氨氮(NH3-N)浓度显著提高(P<0.05),饲喂2 h和4 h时,总挥发性脂肪酸(VFA)产量显著降低(P<0.05)。试验组绵羊瘤胃细菌(P<0.01)、纤维分解菌(P<0.05)和原虫(P<0.01)的数量较对照组显著提高,但真菌的数量显著降低(P<0.01)。由此可见,瘤胃细菌、纤维分解菌和原虫可能在提高反刍动物对游离棉酚的耐受性方面具有重要作用。

摘要： 长期以来,棉籽一直是深受人们欢迎的油料作物及蛋白饲料,但棉籽色腺体内含有限制因素——棉酚,它对人体和反刍动物、

摘要：试验旨在研究棉籽壳与甜菜渣混贮发酵后的品质变化。采用双因素交叉分组设计,将甜菜渣(SBP)和棉籽壳(CSH)分别按鲜重比70:30、75:25、80:20、85:15混合,分别采用添加发酵菌和不添加发酵菌两种方式进行混贮,共分为8组,每组3个重复。密封发酵1、2、6个月。结果显示,各组发酵饲料的感官评定等级均达良好以上,其中CSH-A30组、CSH-N30组、CSH-A25组、CSH-N25组、CSH-A20组发酵饲料感官评定等级达到优等。发酵2个月时,棉籽壳添加量对发酵饲料的干物质(DM)含量具有极显著影响(P0.05);CSH-A组发酵饲料的NDF、ADF含量均显著高于CSH-N组(P0.05),ADF含量增加了9.3%(P<0.01);发酵6个月时,发酵饲料DM含量比发酵前降低了5.8%(P<0.01),ADF含量增加了9.6%(P<0.01)。研究表明,以70%~75%甜菜渣、25%~30%棉籽壳混合,添加菌种发酵2个月较为适宜。

摘要：【目的】优化棉酚降解酶对棉籽粕酶解脱毒的条件参数。【方法】采用4因子4水平的正交试验设计,以游离棉酚的含量为指标筛选出棉籽粕的最佳酶解条件参数。【结果】棉酚降解酶对棉籽粕酶解脱毒的最佳条件参数为温度35℃、时间1.5h、添加量3%、底物水分35%。【结论】筛选出的酶解脱毒参数具有显著的效果,在最优酶解参数条件下,通过试验验证,棉籽粕中游离棉酚的含量由341.02mg/kg降至37.01mg/kg,游离棉酚脱毒率可达89.15%,可以应用于对棉籽粕游离棉酚的酶解脱毒。

摘要：为降低棉粕中游离棉酚含量,对粪肠球菌固态发酵生棉粕降解游离棉酚工艺条件进行了优化。首先对影响粪肠球菌固态发酵棉粕降解游离棉酚的料水比、初始pH、发酵时间、接种量、发酵温度进行单因素研究,确定对结果有较大影响的料水比、初始pH和发酵时间3个因素。然后利用Box-Behnken设计,对其进行优化。结果表明,料水比、初始pH和发酵时间的最佳条件分别是1∶0.53、6.57和3.06d。按照优化的条件发酵棉粕后游离棉酚含量降为231.68 mg/kg,降解率达67.85%。

摘要：为找到一种脱毒较为彻底且稳定的棉粕脱毒方法,以复合芽孢杆菌为发酵剂,通过添加由木聚糖酶、纤维素酶和甘露聚糖酶组成的复合酶研究其协同微生物固体发酵棉粕脱毒的发酵过程参数。采用单因素试验确定了复合酶协同微生物发酵棉粕脱毒培养基及脱毒条件,在此试验结果的基础上,采用正交试验对发酵脱毒的主要因素进行研究,用SPSS17.0软件分析试验数据。确定了酶法协同微生物固体发酵脱毒工艺条件为:棉粕:麦麸=90:10,(NH4)2SO41%,复合酶40U/g底物,发酵温度40℃,发酵初始pH6.0,含水量50%,接种量6%(V/W),装量为70g/250mL三角瓶,发酵时间为6天。在此条件下,游离棉酚的去除率达96.52%。

摘要：该试验研究了高产中性蛋白酶酵母菌在不同条件下对发酵棉粕品质的影响。以中性蛋白酶活性为指标,对棉粕发酵的时间(1 d、2 d、3 d、4 d、5 d、6 d、7 d)、含水量(40%、45%、50%、55%、60%)、菌液接种量(6%、8%、10%、12%、14%)、葡萄糖添加量(0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%)进行优化,以单因素试验结果为基础设计正交试验,探究不同发酵条件下棉粕中蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、植酸酶活性以及粗蛋白、小分子多肽、抗营养因子含量的变化。结果表明:单因素发酵棉粕时,分别在含水量50%、菌液接种量8%、葡萄糖添加量1.5%时具有最高的蛋白酶活。以单因素试验结果设计正交试验,9个试验组中性蛋白酶增长95.17%~375.83%、纤维素酶增长5.79%~81.51%、植酸酶增长70.59%~302.51%、果胶酶增长41.06%~117.20%、粗蛋白增长17.72%~34.40%、多肽增长48.72%~485.89%、游离棉酚降低16.32%~71.00%。通过比较,C9组各项指标均较好,中性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、植酸酶活力增长率分别为374.25%、30.13%、302.51%、70.48%,粗蛋白和多肽增长28.97%和375.14%,游离棉酚降低71.00%。故优化后棉粕的最佳发酵条件为葡萄糖添加量2%、菌液接种量8%、含水量55%在室温(28℃)下发酵6 d。

摘要：为优化棉籽粕多菌种固体发酵工艺,在单因素试验的基础上,选取接种量、发酵温度以及发酵时间为自变量,游离棉酚含量为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对游离棉酚的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,最终确定棉籽粕固体发酵工艺条件为:接种量13%、发酵温度31℃、发酵时间76 h。在此条件下,游离棉酚可以下降到(82.03±3.14)mg/kg,实际测定值与理论计算值能很好地吻合。

摘要：试验旨在探求改变膨化加工工艺参数对游离棉酚含量和棉粕品质的影响,并筛选得到最优的膨化工艺参数。试验采用响应面分析法,采用MY56双螺杆挤压膨化机为加工设备,选取游离棉酚(FG)、蛋白体外消化率(IVPD)、蛋白溶解度(PS)、水溶性指数(WSI)和吸水性指数(WAI)为评价指标,调质后棉粕水分含量、主机螺杆转速、模头温度作为试验因素,通过中心组合设计响应面分析法对棉粕的膨化工艺进行了研究和优化,最终确定棉粕挤压膨化的最佳工艺参数。结论:①调质后游离棉酚的含量随着螺杆转速的增加而显著升高,随着物料水分含量的增加而显著增加,随着膨化机模头温度的升高而降低;蛋白体外消化率随着模头温度的升高呈现缓慢升高的趋势,随着物料水分的降低呈先降低后升高的趋势;且各因素对棉粕中FG含量的影响强度顺序为螺杆转速>物料水分>模头温度,对棉粕蛋白体外消化率的顺序为模头温度>物料水分>螺杆转速。②调质后物料水分17.6%、主机螺杆转速35 Hz(210 r/min)、模头温度132℃时棉粕膨化效果最好。此时膨化棉粕游离棉酚含量为69.88 mg/kg,蛋白体外消化率为68.93%,蛋白溶解度为40.92%,水溶性指数为17.04%,吸水性指数为2.80。

摘要：通过Plackett-Burman试验设计方法和DPS v7.05统计软件中的均匀设计方法研究了盐类物质对棉粕发酵底物中游离棉酚降解率的影响。Plackett-Burman试验结果表明只有生物素对降解率的影响是极显著的,其他因素均不显著,进而不能进一步通过Box-Behnken(BBD)实验来验证此试验结果。因此选出对降解率具有正效应的因素利用DPS v7.05统计软件中的均匀设计方法来研究这些因素对降解率的影响。最后得出各个因子的最佳组合:X_1(尿素)1.44%,X_2(柠檬酸三铵)0.20%,X_3(氯化胆碱)0.20%,X_4(磷酸氢二钾)0.34%,X_5(硫酸镁)1.00%,X_6(硫酸铜)1.00%,X_7(硫酸锰)1.00%,X_8(硫酸锌)0.10%。