摘要：按常规水驱设计的游离水脱除器在处理水驱见聚后的采出液时,加入破乳剂浓度为10 mg/L时,处理后的质量指标达不到水驱的质量指标;加入浓度为20 mg/L时,停留时间在18min以上,处理后的质量虽然达到了水驱的技术指标,但停留时间又超过了水驱的要求。按聚合物驱操作,加入破乳剂浓度为10、20 mg/L时,在44℃的操作温度下,处理后的油中含水、污水含油指标达到了聚驱的技术指标。要提高在用设备的处理能力,需要在设备内增设强化聚结的游离水脱除专用填料。

摘要：本文分析了游离水脱除技术的基本理论,介绍了120型游离水脱水器在生产中使用的情况。

摘要：胜利油田孤东油区已进入开采后期，原油含水达94％以上，且原油物性较差，粘度高、易起泡，低温状态下油气、油水分离困难，以往采用进站先加热后分水工艺流程，能耗大。本文从降低能耗入手简要介绍高粘起泡原油先分水后加热的节能降耗工艺，以及分水器的工作原理、结构特点，总结了采用分水器以后产生的经济效益和社会效益。

摘要：随着现代工业控制技术的发展PLC已经广泛应用于各行各业的自动控制中,在石油生产加工领域用PLC来实现油田联合站游离水系统的控制还需要改进。通过分析PLC基理和设计步骤,针对游离水脱除器的特殊情况利用欧姆龙软件对游离水控制系统进行了编程,实现了温度和压力的监视功能以及游离水液位的PID控制。

摘要：仰角式游离水脱除器是一种以浮力分离方法为主的新型高效脱水装置,主要适用于含水90%以上的油井采出液。油水界面仪安装在仰角式游离水脱除器试验样机的上部,仪器的探杆为连续检测元件,在全浸没的状态下,可测得油水界面位置。在较大的处理量下,油水界面的较小变化会引起脱后油中含水率的较大变化。主要原因是当处理量较大时,油相脱水效果对沉降时间的变化较为敏感,当油水界面变化时,引起油相沉降时间变化,使脱后油中含水率发生明显变化。

摘要：根据某海上液化石油气生产系统发现的问题,由HYSYS软件模拟得知,凝析油游离水含量过高会造成液化石油气产品收率降低、产品不合格、操作波动和潜在液泛淹塔事故,同时还会造成起泡、换热器结垢和设备腐蚀。增加模块化串级高效聚结分离器可分级分步深度脱除液化石油气系统入口游离水和乳化水,保证海上液化石油气生产系统的安全稳定运行和设计寿命。模块化高效聚结分离器占用空间小、质量小、改造工作量小,在海上生产设施上的应用具有较大优势。

摘要：对含结晶水的固体物料在流化床中的干燥过程进行了分析，得出了流化床内物料结晶水相变蒸发段的局域游离含水率和停留时间的计算式，并分析了影响局域游离含水率的因素。可为流化床干燥含结晶水物料的设备及其工艺的设计提供参考。

摘要：大庆油田采出系统水驱、聚合物驱和三元复合驱三种采出液并存,根据不同采出液原油脱水处理的技术特点、产液量及处理难度的变化规律,并结合对后续水处理工艺的影响,在充分利用已建设施的基础上,以一段分、二段优化组合的思路设计原油脱水工艺,实现了不同驱油方法采出液原油脱水系统的有机整合。

摘要：原油的油水分离过程有热沉降脱水、化学脱水、机械过滤脱水、电脱水等多种方法。目前我国各油田普遍采用的是沉降脱水、电脱水、电化学联合脱水的方法 ,采用的脱水流程主要有两种 ,即两段式脱水流程和三段式脱水流程。在若干假设条件下 ,推导建立了描述游离水脱除和电脱水工艺过程的数学模型 ,并根据目前联合站油水分离过程控制系统存在的问题 ,研究开发了适合此生产过程特点的先进控制方案 ,应用于工程实际后 。