摘要：目前,普遍使用的湿法缠绕树脂的耐高温性能不足,制备的碳纤维复合材料难以满足新一代武器装备对性能的需求。通过采用多官能度芳香族环氧树脂作为基体,添加环氧基多面体聚倍半硅氧烷(EPOSS)形成有机-无机杂化网络结构,实现了在保证固体火箭发动机碳纤维缠绕壳体工艺性的同时,还显著提高了湿法缠绕树脂的玻璃化转变温度,具备较高的应用价值。结果表明:在EPOSS添加量为环氧组分的7.5%时湿法缠绕树脂具备最高的耐热性,其玻璃化转变温度高达230℃,能够满足某型号固体火箭发动机壳体的性能需求。

摘要：设计了一系列针对碳纤维湿法缠绕的环氧树脂基体,测试了树脂浇注体及其复合材料的力学性能和热机械性能,研究了树脂基体对碳纤维复合材料界面性能的影响。试验结果表明,对韧性树脂体系,树脂基体的模量是发挥纤维强度的关键因素,模量的提升将大幅提高复合材料的综合性能。经复配和优化的树脂体系兼具高模量和高韧性,其T700碳纤维复合材料NOL环拉伸强度达到2480MPa,T800碳纤维复合材料NOL环拉伸强度达到2780MPa,玻璃化温度(Tg)超过200℃,具有优异的界面性能和耐热性能。

摘要：设计了一种适合水处理容器湿法缠绕使用的环氧树脂体系 ,该体系在室温有较长的凝胶期 ,粘度低 ,可在室温下凝胶、固化 ,在 80℃固化良好。树脂浇铸体力学性能优良 ,与玻璃纤维之间粘结良好 ,NOL环复合材料力学性能好 ,产品爆破强度高。结果表明 ,纤维强度转化率较高 。

摘要：与金属压力容器相比,采用纤维缠绕工艺制备的复合材料压力容器具有很好的减重效果,改变了氢气、天然气等一次性能源储存和运输原则。首先介绍了网格理论提供了纤维缠绕压力容器壳体设计解决方案;其次指出了非测地线缠绕工艺的研究引领了对纤维缠绕线型设计的发展;然后对不同缠绕工艺进行对比分析综述出复合材料压力容器在缠绕层成型工艺、缠绕层质量以及缠绕层检测标准3个方面的研究进展;最后总结了目前纤维缠绕工艺在复合材料压力容器上的发展趋势并进行展望。

摘要：本文介绍了复合材料压力容器的研究进展,分析了影响压力容器设计的主要参数,根据网格理论,结合缠绕角和铺层顺序的优化,设计制备了国产碳纤维复合材料压力容器。试验结果表明,压力容器设计满足技术要求,国产碳纤维在CFRP压力容器上的应用是可行的。

摘要：在低中温固化复合材料的研制初期，复合材料的基体采用、“634＃环氧／三乙醇胺”配方（简称配方Ⅰ），尚能满足湿法缠绕工艺的要求，复合材料在使用过程中会出现复合材料分层，应力发白等现象。研究确认这些现象，是因配方Ⅰ的Tg只有30－40℃，耐热性差，（40℃以上综合性能急剧下降），且稀释剂用量过高，适用期较短，工艺性不稳定等因素所致，因此树脂基体要满足低温下长期使用，中温下短期使用，必须改进环氧基体结构，以提高其强度、刚度、延伸率、耐热性及抗蠕变等综合性能。采用新树脂固化体系，能满足低温下长期使用，中温下短期使用的要求，复合材料无异常，适合湿法加工工艺要求，新配方（配方Ⅱ）的研制成功，促进了高强度复合材料的使用范围，为复合材料结构力学件提供了材料设计的有利条件。