摘要：分析对比了5条5000t/d新老水泥熟料生产线湿法脱硫系统的工艺布置方式。针对改造项目中水泥熟料生产线窑尾工艺布置的多样性,提出了湿法脱硫系统工艺布置时应遵循的原则和设计时应注意的要点。技改项目应优先考虑脱硫系统集中布置,尽可能缩短脱硫塔、窑尾烟囱和窑尾排风机之间的距离,新建项目应综合考虑窑尾车间布置。

摘要：近几年由于SO2气体的大量排放，我国出现大面积酸雨，为有效控制SO2的排放，促使电力工业及其它行业与环境保护协调发展，开发脱硫设备系统势在必行。通过对我国引进的脱硫系统运行情况进行分析研究．结合笔者掌握的国外脱硫系统的技术，现就目前普遍使用的湿法脱硫石膏制备系统介绍如下，以供关心环保的技术人员参考。1工作原理利用湿法球磨机和分离器制成重量浓度约30％、细度为325目筛余10％的浆液作为脱硫吸收剂，由渣浆泵打人吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的So2与浆液中的CaCO3以及从塔下部浆池鼓人的氧化空气进行反应生成硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。以吸收塔排出的石膏浆液经浓缩脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏仓堆放。脱硫和除尘后的烟气经过除雾器和热交换器升温后，由烟囱排人大气。由于吸收塔有一套浆液循环系统，能够充分和烟气接触，效率很高，脱硫率达95％以上。其化学反应式如下＊02十H20-H25O3一H”＋＊＊03”H”十＊＊03’十1厘02-ZH”十＊0广C。CO3＋2H”＋HZO、CS‘“＋ZH。O＋COZtC82”＋SO42-＋2HZO、CSSO4·ZHZO2常规情况下工艺参数（1）吸硫剂...

摘要：650 MW超临界燃煤发电机组湿法脱硫系统的成本偏高,增加了发电成本,需要对该系统运行模式进行优化。该文使用烟气分析仪测量湿法脱硫系统进出口位置的SO2与O2浓度,获得650 MW超临界燃煤发电机组脱硫效率数据,根据市场价格计算脱硫成本实际支出。浆液pH值控制在5.5~5.6,选择BC浆液循环泵组合,吸收塔液位调整到8 m~9 m,在现有脱硫需求不变的情况下,脱硫成本可以降低9.64%。

摘要：湿法脱硫技术采用石灰石作为脱硫吸收剂，锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器与冷烟侧的净烟气进行换热降温或经喷水降温，降温后的烟气进入吸收塔内与石灰石浆液发生吸收反应，反应后的洁净烟气经喷雾器除雾后与进口热烟气换热升温后由烟囱排出。反应产生的石膏浆液经旋流器、真空皮带浓缩脱水，生成石膏初级产品。

摘要：石灰石－石膏湿法烟气脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫中广泛采用的一种工艺，石灰石作为SO2的吸收剂。在脱硫反应工艺中相当重要，由于废浆液排放不及时或燃煤SO2含量长期超过设计值运行，会出现石灰石耗量不正常增加，pH值先上升后不断下降的现象，石灰石的利用率降低甚至丧失，这就是所谓的石灰石晶种被“闭塞”现象。

摘要：针对锅炉无旁路烟道脱硫装置的运行情况,研究了防止锅炉点火起动过程燃油和粉尘危害脱硫装置,提高脱硫系统的运行可靠性和安全性的问题,并提出了优化吸收塔内设备的设计和设置安全可靠的烟气事故喷淋装置等解决方案。

摘要：文章简要介绍了湿法烟气脱硫工程中设置烟气旁路的目的、工作原理特点以及国内、外FGD装置烟气旁路系统的设置情况,并结合具体工程实例,针对2台600MW机组从可靠性、安全性、经济性、工期、布置等方面对是否设置旁路系统进行了全面比较及分析,提出了不设烟气旁路的可行性方案,供电厂选择脱硫方案时参考。

摘要：在脱硫系统当中,密度计和pH计是非常重要的两个检测工具,在运行的时候扮演着非常重要的角色,由于传统的密度计和pH计在使用的过程中需要进一步改进其安装方法,才能达到稳定测量的目的,让探头的使用寿命延长,本文重点对火电厂湿法脱硫系统中pH计以及密度计的设计应用进行分析和研究,以供参考。

摘要：近年来，由于产能大幅提高，脱硫塔塔径不得不越做越大，气液在塔内就很难分布均匀，导致气液偏流而频繁发生塔堵。为此，长春东狮科贸实业有限公司（以下简称东狮公司）通过多次模拟试验，研制开发了适应于湿法脱硫的DSP型系列高效雾化喷头，并且设计了科学合理的喷头分布形式，大大提高了脱硫效率，能有效防止堵塔。

摘要：锦能公司脱硫技术为碳酸钙(石灰石)制浆的钙法,湿式球磨机设计余量不足,机组满负荷运行时无法停运,长期运行后设备欠修,一旦突发故障将会导致浆液供应不足,进一步引发环保指标超标及机组停运事故发生。通过对设备系统的不断优化并积极探讨化工厂电石渣在脱硫制浆系统的应用,成功解决了设备系统存在的隐患,同时产生巨大的社会效应及经济效益,值得推广应用。