摘要：为研究湿热处理对甘薯粉条食用品质的改善作用,在前期研究基础上,以甘薯粉条断条率(BR)、最大拉伸阻力(RTE)及消化性能【快消化淀粉(RDS)、慢消化淀粉(SDS)、抗性淀粉(RS)含量】为品质评价指标,利用单因素实验和响应面法中的Box-Behnken试验设计模型优化甘薯淀粉的湿热处理条件。结果表明:淀粉含水量和湿热处理时间对甘薯粉条品质的影响极显著(P<0.01),湿热处理温度对甘薯粉条品质的影响显著(P<0.05)。最佳湿热处理条件为:温度95℃,含水量26%,时间1 h。在此条件下,甘薯粉条BR为3.33%,RTE为162.25 g,RDS含量为25.83%、SDS含量为27.07%、RS含量为45.38%。相较于原甘薯粉条,在最佳条件下获得的湿热处理甘薯粉条BR、RDS和SDS分别降低了33.33%,29.94%和31.78%,RTE和RS分别提高了60.27%和108.84%。经反复验证,条件合理可行,研究结果为湿热处理提高甘薯粉条的口感和营养价值提供了理论依据。

摘要：利用湿热处理工艺降低糯米粉血糖生成指数(glycemic index,GI)值,并对相关指标进行比较研究。通过水分含量、温度、处理时间对糯米粉直链淀粉含量和消化特性的影响,确定单因素范围,然后采用BoxBehnken设计,以直链淀粉含量(和GI值显著负相关)为指标,优化了糯米粉湿热处理工艺。最后将最优工艺所得的糯米粉(HMT)和普通糯米粉(WR)、仅进行酶解后的糯米粉(ER)进行体外消化特性和GI值的对比研究,以分析湿热处理对糯米粉GI值的影响。研究表明,经优化的最佳湿热处理时间为2.3 h、湿热处理温度为116℃、水分含量为20%,在优化条件下糯米粉直链淀粉含量为3.62%±0.01%,实测值均值与理论值(3.62%)一致,表明该模型可用于优化糯米粉湿热处理工艺。最优条件下制备的糯米粉快消化淀粉(rapidly digestible starch, RDS)含量下降,慢消化淀粉(slowly digestible starch, SDS)和抗消化淀粉(resistant starch, RS)含量上升;水解指数(hydrolysis index)明显降低,同时GI值降低30.1%。该法制备的糯米粉具有较低的GI值,可为低GI糯米粉开发的进一步研发提供实验思路。

摘要：目的:为提高小米的营养价值和改善淀粉的消化性,研究湿热处理和发酵对小米中氨基酸、矿物质、酚类的生物可给性和淀粉消化特性的影响。方法:将湿热处理和发酵单独或组合作用于小米,通过氨基酸分析仪、ICP-OES、Folin-酚法分别测定不同处理样品的氨基酸、矿物质、总酚在体外模拟胃、肠道消化过程中的释放量,用体外酶解技术测定淀粉的消化性,并用ORAC法比较不同处理样品抗氧化活性的变化。结果:湿热处理可显著增加小米中锌的生物可给性,降低铁的生物可给性,使慢消淀粉(SDS)和抗性淀粉(RS)的含量分别从20.1%和13.3%升至26.8%和17.1%。发酵显著降低了蛋白质的体外消化率,增加了铁锌元素的生物可给性,提高了SDS的含量。湿热处理的小米经发酵后,赖氨酸和总氨基酸的生物可给性分别提高74.4%和41.5%,RS的含量较湿热样品进一步增加,铁的生物可给性下降。此外,小米样品经体外模拟胃、肠道消化,游离酚较消化前提高19~22倍,湿热-发酵样品表现出最高的抗氧化活性。结论:在无麸质小米食品的加工中,湿热处理与发酵的组合在改善营养成分生物可及性方面有望成为一项有前景的技术方案。

摘要：本实验以玉米淀粉为原料,用湿热处理的方法对淀粉进行改性。用均匀设计试验方法确定最佳工艺条件。结果显示:温度和时间为影响最大的因素,以盐酸水解淀粉的水解率为指标,用3mol/L的盐酸溶液50ml,在45℃下反应10h;确定最佳工艺条件为:湿度14%,温度120℃,时间4h。此处理条件的变性淀粉对盐酸水解率的最大值为14.39%。

摘要：对浸泡、蒸煮、干燥等湿热处理对蒸谷米品质的影响进行了研究。结果表明,采用酸醇分步浸泡、高压蒸煮和高温高湿干燥相结合的新工艺生产的蒸谷米维生素B2 的含量较高,且产品色泽好,饭香浓,出米率高,蒸饭时间短。适宜的工艺参数为:先用1 .2% 的柠檬酸溶液浸泡2 h,再用1 .5% 的乙醇溶液浸泡1.5 h,经121 ℃高压蒸煮30 min,再用55 % 相对湿度,90 ℃热风干燥30 min,缓慢冷却2.5 h 后,立即用常规方法砻谷和碾米。

摘要：按照T300/QY8911复合材料预浸料固化工艺曲线制成嵌入式共固化复合材料阻尼结构试件,分别对其进行摩擦、磨损实验,同时对湿热试验后试件作耐磨性对比,获得了该复合材料的摩擦系数和磨损量随阻尼层厚度变化曲线,并对实验数据进行分析和研究;结果表明:湿热处理前后,阻尼结构的抗摩擦、磨损特性是随阻尼层厚度的增加而降低;穿孔阻尼结构能较大程度地提高嵌入式共固化复合材料阻尼结构的抗摩擦、磨损性能;在相同阻尼薄膜厚度情况下,穿孔阻尼结构在湿热处理前摩擦系数和磨损量分别降低了9.85%和16.67%,在湿热处理后摩擦系数和磨损量分别降低了8.32%和11.43%;为进一步探索全天候、超高速、高耐磨性能的嵌入式共固化复合材料有重要的指导意义。

摘要：采用第一性原理计算和实验相结合的方法,研究了金刚石/铝复合材料的界面性质及界面反应.计算结果表明:金刚石(100)/铝(111)界面粘附功更大,相比金刚石(111)/铝(111)的界面粘附功4.14 J/m^(2)提高了41%.同时,金刚石(100)/铝(111)界面处形成Al-C键合的趋势更强.Al-C键的引入能够促进金刚石(100)/铝(111)界面处C-C键的形成,提高界面粘附功.利用真空气压浸渗法制备金刚石/铝复合材料,并对金刚石/铝复合材料的界面结构进行多尺度表征.在金刚石{100}面观察到界面产物Al_(4)C_(3),且界面脱粘多发生在金刚石{111}面,实验现象与计算结果相一致.湿热实验研究了界面反应对金刚石/铝复合材料的影响,进一步表明抑制Al_(4)C_(3)生成、改善界面选择性结合对于提高金刚石/铝复合材料性能及稳定性具有重要意义.本文的研究为第一性原理计算金刚石/金属的界面性质提供了新的思路,也对金刚石/金属复合材料的设计具有重要的指导意义.

摘要：为了评估餐厨垃圾资源化处理工艺对环境的影响,运用生命周期评价的方法,比较了2种典型的资源化处理工艺——好氧堆肥和湿热处理对环境的影响。结果表明,2种餐厨垃圾资源化处理工艺对全球变暖、生态毒性、酸化和富营养化的影响各有不同。其中,好氧堆肥对全球变暖的贡献较大,碳排放为337.7 kg CO_2eq./t。湿热处理为163.1 kg CO_2eq./t。在环境影响负荷方面,湿热处理工艺中的高能耗加重了毒性的影响。但由于其对环境的酸化、富营养化的不利影响较小,湿热处理的环境影响负荷总值是好氧堆肥的62.5%。总体上,湿热处理是一种对环境影响较小的餐厨垃圾处理工艺。

摘要：镜面水泥基材料服役期间的水化和表面物质迁移可能会对其光泽度产生影响。针对这一问题,试验设计了不同条件下的湿热处理制度进行模拟。结果表明,湿热环境会导致镜面板光泽度值大幅度下降。而干热处理、贴膜、涂刷有机硅防水剂等方式也并不能有效阻碍该类下降。但将干热处理与涂刷硅油工艺复合后,镜面板经水热处理后的光泽度值可以达到60以上。经过多次干热、水热循环试验验证,该复合工艺具有良好的长期光泽度保持作用。

摘要：通过对聚乳酸(PLA)纤维不同温度和时间的湿热处理,以及不同酸碱度处理时的断裂强力进行测试,并对聚乳酸纤维结构进行了分析,筛选染料,得出聚乳酸纤维染色时染液温度应控制在110℃以内,时间应控制在45 min之内,pH值需控制在4～8,染料选择适合于快速染色(所需染色时间短)的低温或中温型分散染料。根据要求设计染色工艺,筛选合适的染料和助剂,染色后织物进行综合测试,各项指标均符合服用要求。