摘要：针对溜井和破碎硐室的对高陡露天边坡的稳定性的影响,基于现场复杂地质结构结合仿真技术对不同设计方案下的溜井处边坡进行数值模拟计算分析,对比边坡安全系数及溜井-破碎硐室处的主应力和位移值,推荐台阶高度24m(并段)、平台宽度8 m、最终边坡角61°的边坡方案,优化后的边坡在保持边坡与溜井-破碎硐室安全稳定的同时,提高了资源利用率。

摘要：针对地下矿山溜破系统生产现场粉尘多、噪声大、湿度高导致的电控系统故障率高、故障排查与处理效率低等问题,利用瑞典ABB公司的过程控制自动化标准开发平台,设计了一套溜破系统设备远程控制系统,经过一年多的试运行和持续改进完善,实现了矿山井下溜破系统设备的地表远程管控,达到了预期目的。

摘要：通过对金川公司矿山的复杂地质条件及已有生产系统的分析,有针对性地对其三矿区坑内溜破系统进行设计,从而降低了不可预见的风险,确保矿山的安全生产,同时选用了矿石破前筛分设备,提高了破碎机的效率,降低了能耗。

摘要：针对丰山铜矿井下第二溜破系统设备的井筒运输难点,提出了简单快捷的解决方案和实施步骤,取得了安全施工、缩短井筒停产时间的良好效果。

摘要：矿(粉)尘是矿山最主要的职业病危害因素,严重威胁到矿山安全生产和井下作业人员的身心健康。为此,山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿8 000 t/d深部开采矿井开展通风及监控技术研究项目,从除尘方式的确定、需风量计算以及机械除尘风机优选等方面,对新立矿区混合井-600 m水平溜破系统进行除尘设计,通过技术经济比较,形成了一套经济合理的溜破系统机械通风除尘技术方案。

摘要：矿山溜破系统包括溜井、上部矿仓、破碎硐室和下部矿仓,溜破系统预注浆工程区别于井筒,井上、井下工程分部的不规则性导致了其施工难度大,工程质量难以控制,因此在溜破系统开掘之前需对注浆效果进行评价。在井筒预注浆验收规范的基础上,结合帷幕注浆的评价方式,对注浆效果进行了综合评价,结果表明注浆效果满足了设计要求。

摘要：溜破系统是矿山生产主要的产尘部位之一,其通风质量的好坏直接关系职工的身心健康。安徽开发矿业联合建设项目溜破系统因其特殊的工程特点和位置,其通风系统存在一定问题,需对其进行通风优化。经深入研究和测算分析,选择了适宜的优化方案,多措举对溜破系统实施了通风改造,较好地实现了通风优化目标,保障了溜破系统安全稳定的生产环境。

摘要：溜破系统是地下矿山基建期、生产期的关键工程,其关系着整个矿山生产系统的形成,影响着整个矿山的生产能力,对矿山日常生产稳定运行尤为重要。溜破系统结构复杂,上下联系密切,相互牵制,且各自掘砌工程量大,施工空间狭小,溜破系统如何在保证足够处理能力的情况下优化设计并快速施工成为首要任务。为解决这一问题,笔者以马城铁矿1号溜破系统为例,分析了影响产能和施工的主要因素,采用结构优化,节约了工程量1 376 m^(3),简化施工工艺,降低施工难度;采用措施工程,充分利用空间和时间,合理安排施工方案及顺序,引入掘支安相互融合的一体化施工技术,实现各工序有序协调,平行交叉作业,缩短工期6个月,加快了建设速度。

摘要：普朗铜矿位于高原地区,其井下溜破系统施工中存在掘进难度大、施工效率低、作业人员劳动强度大等问题。论文阐述该工程中溜破系统应用体化快速施工技术,解决了高海拔工程施工的特殊要求,加快了施工进度,确保了施工安全。普朗铜矿基建过程中应用溜破系统立体化施工,并在实际应用中不断摸索优化,逐步形成了一套较为成熟的应对高原地区特殊的施工方法,取得了良好的社会效益。

摘要：武山铜矿1996年四季度三井延伸，建成投产的记破系统工艺流程见图1。溜破系统于12月投入使用起就暴露出许多问题，严重制约着生产的发展。1存在的问题武山矿石性质较为复杂，含硫高、含混多。原设计采用1500mmx5000mm振动给矿机给矿，国矿石流动性差难以顺利下矿，只好用水冲、风管吹，否则矿石就堆积在给矿机的底板上。振动给矿机驱动是22kw调速电机带动齿轮箱们心块产生激振力。由于设计造型不合理，调速装置易损坏，齿轮籍内齿轮磨损严重，设备故障频繁。振动给矿机整体为焊接组合件，经强烈振动后易开裂，维修工作量大、劳动强度大、故障停机时间长，每天至少10h以上忙于设备检修。由于振动给矿机的原因造成捆并积矿多，时间长易给供，处理起来少者数小时，多则达7天时间，采、出矿因此受到限制，而且结供只能采用人工炸炮的方法处理，安全得不到保障。这些都直接制约着矿山生产的发展。ZN改措施为彻底解决溜破系统不畅通的难题，！998年，经过论证最终确定将振动给矿机改为皮带运输机。－237m中段1’、2’振动给矿机改为B1200皮带运输机，中心距4100mm。－260m中段振动给矿机改为B1200皮带运用机，中心距离4040mm。皮带运巴机采...