摘要：以深海采矿水下中继站料仓的溢料问题为研究对象,开展了料仓溢料数值计算分析。采用两相流模型计算比较不同防溢料结构的优劣,设计了相对应的料仓溢料试验系统并进行验证。数值计算和试验结果均表明,在料仓入料口处安装筒式阻尼装置对降低溢料量有较好的效果,其研究成果对于类似工程的防溢料结构设计和研究有一定参考价值。

摘要：通过对沥青拌和楼秤料过程特点的描述与分析,结合试验数据,论述了如何控制拌和楼及原材料,从而达到拌和楼溢料最少,且又能保证成品料具有良好级配的目的。

摘要：本文阐述了同向旋转双螺杆挤出机排气口的溢料原因,并提出了解决这一问题的方法。这些方法对于挤出机的操作和螺杆几何尺寸的设计具有直接指导作用。

摘要：介绍了塑封模溢料的种类,分析了溢料缺陷产生的原因,并针对溢料总结提出了几种相应的纠正措施和解决方案。指出应从模具设计源头、材料选择、模具分型面高度差匹配、合模压力计算校核和支承柱排布位置等各方面系统优化解决,为稳定塑封产品质量提供保证。

摘要：通过液态模锻成型压力和温度参数对模具间隙影响的研究,以及模具结构分析,找出了由于模具间隙变化造成溢料的原因,提出了解决方案,对液态模锻模具设计具有一定的参考价值。

摘要：皮带输送机通常会设置安全保护装置,但是无防堵料溢料装置。针对皮带输送机下料口在生产过程中易发生堵料、溢料、损坏设备等问题,特设计一种防止皮带输送机下料口堵料溢料的保护装置,有效解决了上述问题。改造方式简单有效,效果显著。

摘要：格兰达自1995年成立以来，就坚定不移地走科技创新、装备强国的发展之路。十年来，格兰达经历了由制造加工、设计制造，到自主研发、自主品牌制造三个阶段的转型升级。2006年2月，由公司自主研发的5个IC装备项目一次通过专家鉴定，设备水平居于国际先进、国内领先水平，填补了国内空白，打破了国际上对集成电路封装测试设备的垄断格局：

摘要：在制粉流程中，一般都有3个以上毛麦仓，润麦仓。小麦输送时需要用出仓绞龙把不同仓内的小麦送到同一台提升机，从而实现各仓的循环使用和小麦的搭配。在日常生产中常会遇到这样的问题，出仓小麦流量大于提升机的产量，或由于提升机畚斗脱落或有铁丝绳头等杂物堵住部分提升机出粮口，使提升机回料而降低产量，也有可能因提升机失速停转等原因，造成出仓绞龙输送来的小麦，提升机不能及时运走，但出仓绞龙仍在源源不断输送小麦，造成堵塞。此时，小麦在绞龙叶片的作用下顶开绞龙末端的溢流挡板溢出。若发现不及时，会溢出大量小麦，而阻碍生产。如果绞龙上没有溢流盖板，小麦会撑开绞龙末端的盖板，从缝隙中挤出，如果流不出来就可能会造成绞龙电机过载或损坏绞龙叶片及其它转动部件，造成设备事故，影响生产。如果利用一种装置，在绞龙产量大于提升机产量时能够让绞龙停转并报警，在提升机运走物料恢复正常又能供料后，绞龙重新启动，系统又正常运行，那将给生产带来极大方便。笔者据此设计一种出仓绞龙防溢流装置，介绍如下。

摘要：采用PAM-RTM软件,对帽型加筋壁板结构进行了树脂流道仿真与设计。过程中,分别对注射口和溢料口在蒙皮、筋条等典型区域的分布位置和数量,树脂重力及注射溢料开关顺序对壁板树脂渗透效果及注射时间的影响进行了分析对比。仿真结果表明:采用蒙皮边缘两端注射帽顶溢料、从零件边缘向中央区域依次关闭溢料口的流道设计,零件出现缺陷的概率最小。以此仿真结果为参考,开展了帽型筋条壁板VARI工装设计与制造,最终通过零件成型及质量检测验证了仿真分析结果的有效性。

摘要：分析了BGA塑封模与传统集成电路产品塑封模的不同点,通过对BGA封装难点的分析,提出了BGA产品封装过程中出现的基板溢料问题的解决方案,并详细介绍了BGA塑封模溢料控制机构和具体实施方法。